砂石骨料生产设备的控制方式及原理

导读:以大花水砂石系统二桥毛料场为例，在开挖过程中遇到泥槽后，仍然继续以不合格的料源进行生产，尽管通过预筛分车间的冲洗及洗泥机的进一步冲洗，但粗细骨料仍然具有较高的含泥量及泥块含量，此时项目部及时调整生产方法，在毛料开挖过程中有意识筛选含泥量少的毛料进行生产，并将含泥量较高的料源作为弃料处理，从源头进行控制，以保证用合格的料源进行生产。

控制方式常见的有程控台联动控制、程控台集中手动控制和现场就地控制三种。

程控台联动控制 程控操作台。

在集控室内有一程控操作台，具有操作、控制及组态画面上模拟显示的功能。

其模拟显示部分编制有砂石骨料生产工艺流程图和各子系统的组态图，在各个组态图上均设置有各个被控设备的操作界面及运行状态显示，能对砂石骨料生产设备的运行状态进行显示跟踪和实时操作；当某一设备故障时，该设备的模拟指示灯将闪烁，并有蜂呜声报警，操作人员可及时了解设备运转情况，迅速通知检修人员进行故障处理；如操作台手动电源打开，通过操作界面可对被控设备进行“一对一”的手动操作。

程控操作台联动控制过程。

将操作台所有设备开关置于联动位置-按系统启动按钮-系统电铃得电响30秒-个无源信号进入PLC输入接口-PLc按编制好的程序执行个指令从输出口输出，控制YDS柜中的台交流接触器动作，从而启动系统的台设备，接触器辅助常开触点闭合作为反馈信号返至PLC输入接口执行PLC的第二个指令，如此反复直至后一台没备，以此达到控制系统设备逆物料启动。

程控设备既可对砂石系统的运行进行联动启停，也可单机逐台启停。

在联动运行时，生产设备采用逆物流方向逐台启动，正常停机如按下停止按钮可顺物流方向逐台停机，达到节电的目的。

在系统运行过程中，当某台设备因故停机时，来料方向所有生产运输设备及时停机，去料方向设备待物料输送完毕后，按正常停机方式停机。

在二次筛分系统中，PLC还可与预冷仓中料位计连锁，料仓位满，料位计反馈信号给PLC，PLC将停止相应物料的给料机，避免骨料翻仓。

三峡90、79二次筛分系统砂石系统各生产设备，均附有现地控制箱，现地控制箱设置有“远方／现地”控制方式，当开关置于“现地”，现地控制箱上的“启／停”按钮即可控制设备的启停，此时，远方控制无效；当开关置于“远方”时，则远方控制设备可对其设备进行启停操作，但现地设备的事故刀闸仍然有效，可进行紧急停车，终止没备的运行。

程控台集中手动控制 程控专设手动电源，对砂石系统的生产设备进行一对一的手动控制，从而达到控制设备启停的目的。

此方式主要用于调试和特殊情况的运行。

现场就地控制方式 对每台设备设置就地电控箱，在就地即可控制设备的启停。

对胶带机还将设置事故刀闸(程控台联动控制此开关也有效)，此开关串接在控制系统的二次回路中，以使当某一胶带机故障时，能在现地对有影响的连动设备和自身设备紧急停车，以免砂石系统造成压料及更大的系统故障。

砂石生产线www.dnszb.cn。

砂石骨料系统质量控制主要措施

料源控制 砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。

覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。

针对地下水位较高、泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水；开挖过程中，按从底向高的顺序开采，覆盖层剥离宽度不小于0．8m；严格控制开挖深度，预留层厚度不小于0．2m。

粒径控制 筛网须为统一专业厂家的产品，网径尺寸必须符合混凝土骨料分级的统一规定，不允许承包人自行设计筛网。

小石网为定做的钢丝网，网孔尺寸5mm×5mm，生产(2～3)万m3或15天更换一次；中石筛网为自做的圆孔钢板网，钢板厚度为8mm，中石底层筛网孔径20mm，上层筛网孔径40mm，生产(2～3)万m3或60天更换一次。

大石因需量少，不大量生产，在需要时架直径1m的滚筒筛进行生产。

建立筛网更换记录，及时检查、定期更换，以严格控制砂、石骨料的超逊径含量。

含泥量控制 控制好筛分进料量和筛网倾角，设有稳定可靠的冲洗系统，供水能力达到160m3／h，主供水管直径100mm，筛分机上的供水管直径60mm，供水管间距25～35mm；供水管上的供水管直径5～8mm，喷水孔布置均匀，冲洗水压适宜，喷水能均匀覆盖筛网；相邻管道上喷水孔喷出的水应有一定交叉，否则，应及时调整喷水孔布置的方向、数量、间距。

成品骨料保护 对于刚从筛分机生产经皮带机输送分离出来的各种骨料，必须设置隔离墙，做到分级隔离堆放，严防混仓。

成品料堆要标牌明示，堆放整齐，堆放间距不小于1m。

成品骨料出场装车前应留有一定的脱水时间，成品堆放场设有相应的排水设施。

试验检测 承包人现场建有工地试验室，有专用的试验操作平台，标准砂石筛1套，筛摇机1台，试验室恒温烘箱(0～200℃)1台，针片状规准仪一架，1kg、5kg天平台各1架。

免费将其提供给监理人使用，并提供抽样复检的成品骨料。

各生产厂家对生产的砂、石骨料进行检测，符合质量要求后方可调拨，不符合质量要求的不准出场，出厂必须附有产品合格检测报告单，检测报告单必须有试验监理工程师签字。

砂石生产线www.dnszb.cn。

含泥(粉)量指标的控制方法

结合人工砂石加工系统运行管理经验，在砂石骨料毛料场(料源)选址时已经经过地勘，其主要物理及化学性质已经满足生产要求，所以在加工过程中，即可以理解为如何将一个合格的料源整体破碎分解成不同级配的合格的个体集合，在此破碎分解的各个环节中便要注意含泥量、粒性、级配、砂含水量等一系列的问题出现，下面对人工砂石料的含泥量指标的控制方法进行分析说明。

相关定义 含泥量指骨料中粒径小于0．08mm颗粒的含量。

泥块含量指在细骨料中指粒径大于1．25mm，经水洗、手捏后变成小于0．630mm的颗粒含量在粗骨料中则指粒径大于5mm，经水洗、手捏后变成小于2．5mm的颗粒含量。

由于骨料中的泥颗粒极细，能够附着在粗骨料表面，直接影响水泥与骨料之间的胶结能力，而泥块会在混凝土中形成薄弱部分，对混凝土质量影响更大。

所以，对骨料中泥和泥块含量必须加强控制。

源头控制 根据我局在贵州大花水水电站、思林水电站等石灰岩地区的人工砂石加工经验，由于料场溶洞、溶槽分布广泛，所以在料场开采过程中，若大量黄泥混入毛料进入生产车间，则会导致整个系统生产的粗骨料及细骨料含泥量整体增加。

以大花水砂石系统二桥毛料场为例，在开挖过程中遇到泥槽后，仍然继续以不合格的料源进行生产，尽管通过预筛分车间的冲洗及洗泥机的进一步冲洗，但粗细骨料仍然具有较高的含泥量及泥块含量，此时项目部及时调整生产方法，在毛料开挖过程中有意识筛选含泥量少的毛料进行生产，并将含泥量较高的料源作为弃料处理，从源头进行控制，以保证用合格的料源进行生产。

成品保护控制 一般在砂石成品仓布置中，粗骨料与细骨料成品仓布置的距离都较近，当成品砂入仓时，被风带出的细石粉很容易对其下风口的骨料造成污染，所以要考虑生产区的风向，尽量避免细骨料仓处于粗骨料成品仓的上风口，使细骨料中的石粉不随风飘至粗骨料的表面对其进行二次污染。

人为因素控制 一切问题都是人的问题，砂石料的生产问题也不例外，在生产过程中需要大家提高质量意识，做到人人监控，及时发现问题，解决问题，使问题在事前解决而不是事后补救，在质量及产量这对矛盾当中找到合适的平衡点，既提高的产量，也不降低质量。

综上所述，若要控制好骨料泥粉含量：①要从源头进行控制，使用来生产的原料合格，只有原料合格，才有可能生产出合格的产品：②就是严格的过程控制，使其在生产过程中不因破碎或筛分工艺的不合理造成骨料泥粉含量超出规范标准；③要做好成品骨料的保护工作，尽可能不使合格的砂石骨料收到二次污染。

砂石生产线www.dnszb.cn。

以上就是关于 砂石骨料生产设备的控制方式及原理的介绍，更多有关骨料,砂石,控制,设备,程控的内容请点击下方文章继续浏览