导读:石料生产线破碎机锤头镶铸复合法的研究在以前石料生产线中通常选用锤式破碎机来完成破碎工作，锤头由于长时间的使用容易磨损，因此提出采用镶铸复合法来提升锤式破碎机的锤头质量，直接提升了石料生产线的性能，所谓镶铸复合是一种双金属液/固复合方法，包括分散镶铸和集中镶铸两种。
在石料生产线中，主要由颚式破碎机、反击式破碎机、振动喂料机、振动筛、皮带输送机等设备组成，破碎机是整条生产线的主要组成部分，同时锤头是破碎机的主要组成部分，因此对锤头的研究是工作的重点，下面介绍从2方面控制石料生产线中破碎机锤头的尺寸：(1)考虑金属冷却收缩和模具受热膨胀两个因素，根据石料生产线厂家前期的现场试验。
这里型腔的长度尺寸 和宽度尺寸较零件图分别有了3.3%和2.2%的增加。
在浇注过程中，金属液过多或过少只会影 响终“料饼”厚度，不会影响产品的尺寸。
(2)零件头部孔的尺寸误差范围为O.5mm。
为了保证这一点，型芯的脱模斜度只能取在0.4°， 才能将孔的上下半径差控制在要求范围内。
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利用挤压铸造工艺生产的锤头，不仅可以克服普通铸造产生的缺陷，如气孔，缩松、缩松， 也可以消除由于材料不同造成的结合面易断裂的问题，在石料生产线应用中性能更加稳定。
当破碎机规格一定时，闭边排料口尺寸决定砂石生产线设备的生产率大小。
圆锥破碎机闭边排料口尺寸允许在一定范围内调节以控制破碎机生产率和破碎产品粒度和粒形。
当闭边排料口尺寸增大时，破碎机生产率提高，破碎产品粒度和粒形变坏，针片状破碎产品增多。
当闭边排料口尺寸减小时，破碎机生产率减小，但破碎产品质量提高，产品粒度和粒形得到改善，增加了破碎产品中细颗粒含量和呈立方性颗粒的含量。
在砂石生产线设备中破碎机生产率与闭边排料口尺寸的解析关系模型，闭边排料口尺寸主要影响式中动锥面上堵塞点半径Rac和堵塞点至悬挂点距离l，进而影响散体物料自由下落区和上拱区面积，从而终对破碎机生产率产生影响。
砂石生产线设备厂家对于算例中的PYB900圆锥破碎机，取闭边排料口变化为15~75毫米，相应的破碎机生产率与闭边排料口尺寸关系模型，破碎机生产率随闭边排料口增大而增大，呈现单调递增关系。
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在以前石料生产线中通常选用锤式破碎机来完成破碎工作，锤头由于长时间的使用容易磨损，因此提出采用镶铸复合法来提升锤式破碎机的锤头质量，直接提升了石料生产线的性能，所谓镶铸复合是一种双金属液/固复合方法，包括分散镶铸和集中镶铸两种。
分散镶铸就是将设计合理的抗磨镶件分散开来，预制成一定形状的框架多孑L结构，经过预热后置入铸造型腔，随后浇入另一种金属液(称为基体)，将抗磨镶件牢固地镶嵌于其中，在高温作用下实现抗磨镶件与基体金属之间的良好结合。
这种镶铸方法中，抗磨镶件在铸造上相当于内冷铁。
集中镶铸与分散镶铸的区别在于抗磨体的尺寸和分布上。
集中镶铸中将抗磨体集中为一两个较大的条块，镶铸在基体材料之中。
镶件数量少，分布简单。
镶铸铸钢/高铬铸铁和高锰钢/低合金钢复合锤头在石料生产线的实际生产中取得了良好的效果，分别比单一高锰钢锤头和低合金锤头提高3—4倍，证明镶铸复合锤头具有实际应用价值。
但是，镶铸法制备双金属复合材料是靠外层材料浇入时带人的过热热量来获得界面结合的，其关键参数是外层材料与芯材之间的体积比(称为镶铸比)，只有在合理的镶铸比条件下，才可能获得良好的界面结合。
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石料生产线厂家研究发现在小镶铸比条件下，由于外层材料带人热量较少，液固作用时间较短，无法获得良好的界面结合。
提高镶铸比有利于界面结合，但同时降低了复合材料的整体韧性和经济性，这与目前对双金属复合材料的整体强韧性能和经济性要求不相适应。
因而控制液固作用时间以及控制液态金属的温度是镶铸法制备双金属复合锤头的关键。
利用改进镶铸法，在可控条件下，提高了液固相互作用时间，制备了高碳高钒系高速钢/45号钢双金属复合材料，研究了双金属复合材料的界面结构及其影响因素，为石料生产线中复合锤头的制备提供了重要参考。
此外，进行抗磨体形状和尺寸的合理设计以及其合理布局和数量设计是石料生产线的镶铸复合中的另一个关键。
遗感的是，目前这些设计原则还不明确，有待深入细致地研究。
将计算机模拟技术用于镶铸过程的传热与凝固计算，可望建立起抗磨体的设计准则。
所以，镶铸复合法制备破碎机锤头是一条可行的技术路线，今后的研究重点是借助计算机模拟技术，针对一定的镶铸比进行复合工艺设计，形成镶铸工艺设计准则。
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