导读: 砂石料加工过程中的质量控制 1．受料站：1)保证廊道的堆存料及时清理；2)受料要均匀，不能时大时小。
砂石料开采环节的质量控制 1．砂石生产厂应成立专门的质检小组进行料源勘测分析，根据勘测分析报告确定采区，严格按采区进行开采。
2．采区覆盖层应彻底剥离，不允许把覆盖层混同成品毛料一起运至受料站或料堆。
3．毛料开采应尽量避开水下开采，以免砂子流失。
4．若地下水位较高的，应根据实际需要采取措施降低地下水位。
5．毛料开采应达到规定深度，以避免级配不合理。
6．毛料开采应尽量避免机械的各种油质渗入。
砂石料加工过程中的质量控制 1．受料站：1)保证廊道的堆存料及时清理；2)受料要均匀，不能时大时小。
.jpg)
2．水压及喷水管：1)保证供应冲洗水压，一般在0．25～0．3MPa；2)喷水管离筛面高度应控制在200～350mm；3)道喷水顺筛面向上至筛网上缘约250mm，后一道喷水顺筛面向下至筛网下缘约300mm；4)喷水管横向喷水应至筛网两翼，交叉覆盖筛面83％的面积；5)喷水管喷出的水应呈雾化状；6)喷水管孔径为3mm，当误差超过 0．1mm时应报废。
3．筛分楼出料：1)从筛分楼出来的砂石料应尽量避免带水；2)在漏斗、溜槽等处应采取截水措施；3)要经常清洗堵塞地方。
4．成品料堆存与倒运：1)在成品料之间采取措施，避免混料；2)成品料堆存与倒运时应注意机械清洁，避免泥土带入；3)出料皮带机头要采取措施，使料顺流而下，避免分离；4)成品料倒运时应避免混料；5)成品料堆四周要采取措施，以便渗水流出；6)控制下料落差不超过3m，避免骨料击碎。
5．破碎机系统：1)应根据实际经验控制放料量；2)经常检查耐磨件的磨损情况；3)控制好开VI，提高破碎效率；4)按要求及时更换易损件。
.jpg)
6．筛分设备：1)振筛的振幅与频率要符合规定要求；2)沉砂箱要做好缓冲设施，避免砂子随水流失；3)洗砂机安装角度要符合规定要求；4)水泵要定期检修，保证达到规定水量。
生产岗位的质量控制要点 1．不能浑水洗料。
2．及时清洗筛网，每班至少一次。
3．每班检查清理一次喷水管。
4．严禁把沿途撒料加至成品料运输胶带。
5．严禁放料过大，以避免逊径和含泥量增大。
6．沿途若发现泥状，及时停机清理。
， 7．严禁无水上料，突然停水要作好相应的质量处理，水泵吸水管进水口处要经常清理。
8．质检人员和其它人员发现质量不符合规定标准，要及时命令停止生产，责成有关单位及时处理。
9．严禁销售不符合质量标准和顾客要求的砂石骨料。
质量事故处理 1．砂石厂成立质量事故调查小组，负责质量事故的调查及处理。
2．质量事故发生后，质量管理小组应及时向技术部门及有关领导汇报。
3．由砂石厂技术负责人组织有关人员作好质量事故调查，砂石厂有关人员要配合参加事故调查。
4．由质量事故调查小组根据调查的情况对质量事故作出处理。
砂石生产线www.dnszb.cn。
砂石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在石料生产线过程中应及时进行检测控制，所生产砂石料需满足设计提供的技术指标和技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程中。
1.级配控制 在正常生产前，先做试筛，对试筛出的料进行筛分试验，若满足要求可以进行正式生产，若不合格对生产设备进行调试，直到合格后才能进行正式生产。
另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测，若发现所生产的料不合格，须立即采取相应措施，及时调整，保证生产出的料为合格料。
2.含泥量（含粉量）控制 在生产过程中每天进行2-3次检测，若含泥量超标，应对各个生产步骤进行检查并改进冲洗条件。
.jpg)
3.超逊径控制 对于砂石料超逊径控制主要通过生产过程中每天的检测来进行，若超逊径指标不能满足设计要求，则对生产设备（筛分机器）进行调试，使其生产出的材料能满足要求。
对于已生产出的不合格料，如果通过掺和能满足要求则进行掺和处理，若掺和还达不到要求，则作为废料处理。
4.堆料场控制 堆料场必须经碾压，压实四周设排水沟，堆料场设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，再进行不同部位的铺筑和使用。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
(1)集中与分散控制技术。
在我分局承建的大部分砂石料生产线加工系统中，电气控制多采用集中与分散控制技术。
集中与分散控制主要采用两地控制方式，将动力控制元器件装在配电屏上，而信号控制元器件集中在操作台上。
配电屏和操作台可根据现场情况布置在配电房内，配电房布置时应尽量靠近系统生产现场，以节省动力电缆和控制电缆用量，并能保证操作人员及时了解和掌握现场生产情况，以便出现故障时及时采取措施。
操作台上进行集中联锁控制，用交流接触器的辅助接点互锁及时间继电器触点延时开启来达到联锁控制的目的；各皮带机现场设机头控制箱，用于对单条皮带机进行单机控制。
各机头控制箱上装设事故闸刀、控制按钮等，主要用于单机调试及事故紧急停车。
此控制方式原理简洁、流畅，适用于控制技术要求不高，工程工期短的工程项目，实现投入资金少、安装简便，可在较短时间内实现系统的全线运转。
(2)机侧单独控制技术。
在小型砂石料加工系统中需要控制设备少，为减少资金投入和临建设施，可采用每台设备单独控制方式，即不设控制室和操作台，而只在每台设备现场设机头控制箱对其进行单独控制。
(3)自动化监视控制(PLC)技术。
在大型砂石料加工系统中，因参与运行的电气设备多，需相互联锁。
特别是当砂石料传输距离较远，为实现全系统适时自动监控，保证系统高效运行，控制系统可采用可编程序控制技术，该系统具有监视、控制、报警和报告等功能。
监视是将现场的实时数据以数字、文本和图形方式显示给操作人员，操作人员通过键盘或鼠标做出控制命令和设置参数等工作。
报警是指将各种报警信号报告给操作人员，也可以在同一个网络上进行两个节点之间的报警信号传送。
控制包括连续操作控制、处理控制、统计处理能力等。
报告是指将现场数据生成规定的报表或文件，提供给操作人员和管理部门进行分析统计上报和归入档案，以便为今后整个系统进行综合评价提供详实的资料。
以上就是关于 砂石料生产的过程控制的介绍，更多有关砂石,控制,质量事故,进行,喷水管的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)