导读:1)基于颚破破碎物料流动特性和应用Pro/E软件特有的参数化驱动建模功能，实现内容如下：(1)优化设计出曲线形破碎腔形；(2)对齿板模型的尺寸实现了参数化驱动；(3)设计时依据不同的宽度、齿数、齿形、弧形等参数值自动生成三维齿板实体模型。
制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机等设备组成，破碎机是其主要的组成部分，主要用来破碎石块，对其中的颚破腔型进行设计研究工作，有助于制砂生产线整体性能的提升。
1)基于颚破破碎物料流动特性和应用Pro/E软件特有的参数化驱动建模功能，实现内容如下：(1)优化设计出曲线形破碎腔形；(2)对齿板模型的尺寸实现了参数化驱动；(3)设计时依据不同的宽度、齿数、齿形、弧形等参数值自动生成三维齿板实体模型。
2)给出的制砂生产线破碎腔形设计和齿形参数化建模方案，不但可以任意进行参数及参数问相互关系的设置、建立和调整，而且可以大大减少设计人员的重复性劳动，提高设计效率；不但可为设计或生产提供一个良好的实际的三维数模样板，而且能为齿板的动态分析研究(例如与有限元分析方法结合)提供一个合理的准确的模型，进而可为制砂生产线的齿板和破碎腔形的有效合理的结构设计提供一个量效校核的依据。
复摆式双腔颚式破碎机是实现颚式破碎机破碎工作连续化的新机型，在石料生产线中发挥着重要的作用，矿机将采用理论研究、仿真研究和实验研究相结合的方法，对双腔颚式破碎机机架的受载特性进行系统的分析研究，主要研究内容如下：1、首先以2PE250×750型双腔颚式破碎机为例，运用理论力学知识，研究其工作机构的运动特点及破碎腔的有效破碎空间，为大破碎力公式的建立奠定理论基础；2、运用理论和实验相结合的方法，研究建立双腔颚式破碎机工作时的大破碎力计算公式；并在此基础上分析计算机架各部位的受力状况；3、利用大型有限元分析软件ANSYS及其参数化设计语言APDL，对机架进行参数化建模和有限元分析；接着对机架进行电测实验。
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通过分析结果与实验结果的比较，判断机架有限元力学模型的建立是否合理；石料生产线颚破左定颚轴受力的理论计算，终揭示双腔颚式破碎机机架的受载特性和应力分布规律，并分析其现有结构是否满足破碎机破碎不同物料时的强度要求；4、根据有限元分析结果，对双腔颚式破碎机机架的现有结构进行改进，对改进后的结构参数进行优化，使机架能够满足破碎机破碎不同物料时的强度和刚度要求，并改善机架的应力分布和形状变形；5、通过选取破碎物料抗压强度参数的较大和较小值，分别对改进后的机架结构参数进行优化，以期得到破碎机在破碎不同常见物料时机架结构参数的佳设计范围，对今后双腔颚式破碎机机架的设计提供依据。
石料生产线又称砂石生产线、碎石生产线。
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广泛应用于建筑、公路、铁路、矿山等行业。
主要由颚式破碎机、反击式破碎机、振动喂料机、振动筛、皮带输送机等设备组成。
用户可根据自己的工作需要，进行相应的配置。
对石料生产线各设备分析研究，进而加以改进，才能保证整套生产线设备性能更强劲。
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砂石生产线厂家利用RMT-150B岩石力学试验系统对石灰石散体物料层压破碎过程进行了试验研究，对试验数据进行统计回归分析，得到破碎机层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型，为对层压破碎产品粒度计算分析提供理论依据。
基于层压破碎原理、总体平衡模型和分层破碎特性，对破碎机破碎腔内散体物料破碎过程进行了深入研究，结合散体物料破碎矩阵模型，建立破碎机破碎腔内散体物料层压破碎过程操作模型，揭示了破碎机层压破碎过程的本质原因，为对破碎产品粒度分布研究和优化奠定基础。
以改进型国产PYB900圆锥破碎机为研究对象，砂石生产线厂家对破碎机破碎产品粒度分布进行了深入研究，建立破碎产品粒度与影响破碎机工作性能的各关键因素关系模型，对各关键因素进行了定性和定量分析。
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