漫湾田坝砂石生产线经验

导读:系统成品料仓(同时作为拌和系统原料仓)靠近电站原有干线公路，毗邻右岸砼拌和系统，成品骨料运输转运环节少，粗骨料不易产生二次分离。

1．粗碎设备的备用 就漫湾工程而言，备用一个粗碎车间需多投资200多万元，因此．需解决一个系统可靠运行问题。

原设计不设粗碎备用，主要基于以下两点考虑：a．粗碎旋回破碎机为新购设备．单机处理能力尚有富裕，从节省投资出发，建议备用动锥以代替备用整机；b．半成品堆场按满足系统15d用料设计，可基本保证粗碎机检修(主要为更换动锥衬板与修朴偏心套)期间不停产。

但由于实际安装的1#粗碎机采用的是原乌江渡砂石料加工系统旧设备，已经使用了一个工程，虽经大修，其设备本身仍存在一定质量隐患；又因加工母岩硬度大．二氧化硅含量高．其对设备的磨蚀程度远超过石灰岩，因此。

1#粗碎机平均每加工60×10四次方～70×10四次方m3石料就因动锥衬板松动与磨损而停产检修。

1991年作为完善设计．系统增建了2#粗碎车间。

笔者认为：粗碎设备是否备用．应慎重对待。

若加工母岩过硬，系统具有相当规模且单机处理能力富裕度小(负荷率偏高)。

特别是选用旧设备或设备质量存在问题时，应设粗碎备用设备。

2．中转料仓的设置 对于大型人工砂石系统．在适当工艺环节设置中转料仓是必要的。

半成品堆料场作为其后续工序主要料源储各用，在场地允许的前提下．其堆料容积宜大不宜小；作中转调节用的筛分与制砂原料仓．其堆容可取小一些(但应保证2—3台班的用料量)；成品料仓主要用于调剂产供与级配平衡．保证骨料脱水，其堆料容积亦应取大一些。

这个“两头大、中间小”的中转料仓设计思路是漫湾砂石系统的一个特点，实践证明是合理的。

3．人工砂的脱水 在招标设计阶段．制砂车间与成品砂仓之间曾设有中间脱水料仓，人工砂经中间暂存料仓自然脱水后，由装载机二次转运入成品砂仓。

承建单位为节省投资．省去了上述中间转料环节。

在系统运行初期．曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题，后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。

机制砂脱水闸题是人工砂石系统工艺设计不应忽视的问题之一。

要解决好这一问题，采用在成品砂仓前增设专门用于脱水的中间暂存料仓是可行的。

经中转料仓二次转运后的人工砂脱水效果好。

且不易结块起拱。

中间脱水砂仓应有良好的排水与防雨设施．并应分隔仓设置．其单隔仓储料容积要满足5—7d的自然脱水要求。

漫湾田坝人工砂石加工系统经验总结

1．粗碎设备的备用 就漫湾工程而言，备用一个粗碎车间需多投资200多万元，因此．需解决一个系统可靠运行问题。

原设计不设粗碎备用，主要基于以下两点考虑：a．粗碎旋回破碎机为新购设备．单机处理能力尚有富裕，从节省投资出发，建议备用动锥以代替备用整机；b．半成品堆场按满足系统15d用料设计，可基本保证粗碎机检修(主要为更换动锥衬板与修朴偏心套)期间不停产。

但由于实际安装的1#粗碎机采用的是原乌江渡砂石料加工系统旧设备，已经使用了一个工程，虽经大修，其设备本身仍存在一定质量隐患；又因加工母岩硬度大．二氧化硅含量高．其对设备的磨蚀程度远超过石灰岩，因此。

1#粗碎机平均每加工60×10四次方～70×10四次方m3石料就因动锥衬板松动与磨损而停产检修。

1991年作为完善设计．系统增建了2#粗碎车间。

笔者认为：粗碎设备是否备用．应慎重对待。

若加工母岩过硬，系统具有相当规模且单机处理能力富裕度小(负荷率偏高)。

特别是选用旧设备或设备质量存在问题时，应设粗碎备用设备。

2．中转料仓的设置 对于大型人工砂石系统．在适当工艺环节设置中转料仓是必要的。

半成品堆料场作为其后续工序主要料源储各用，在场地允许的前提下．其堆料容积宜大不宜小；作中转调节用的筛分与制砂原料仓．其堆容可取小一些(但应保证2—3台班的用料量)；成品料仓主要用于调剂产供与级配平衡．保证骨料脱水，其堆料容积亦应取大一些。

这个“两头大、中间小”的中转料仓设计思路是漫湾砂石系统的一个特点，实践证明是合理的。

3．人工砂的脱水 在招标设计阶段．制砂车间与成品砂仓之间曾设有中间脱水料仓，人工砂经中间暂存料仓自然脱水后，由装载机二次转运入成品砂仓。

承建单位为节省投资．省去了上述中间转料环节。

在系统运行初期．曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题，后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。

机制砂脱水闸题是人工砂石系统工艺设计不应忽视的问题之一。

要解决好这一问题，采用在成品砂仓前增设专门用于脱水的中间暂存料仓是可行的。

经中转料仓二次转运后的人工砂脱水效果好。

且不易结块起拱。

中间脱水砂仓应有良好的排水与防雨设施．并应分隔仓设置．其单隔仓储料容积要满足5—7d的自然脱水要求。

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漫湾水电站砂石生产线系统的主要特点

1．厂址选择合理、工艺布置紧凑 漫湾田坝人工砂石加工系统厂址选择充分考虑了料场、原有公路与右岸砼系统等因素。

就电站施工总体布局而言，地点适中。

粗碎进场公路直通料场．毛料运距较近(公路平均运距1．2km)。

粗碎进料高程为1105m．介于料场始采与终采高程之间。

因而较易于料场支线树叉型公路布置。

系统成品料仓(同时作为拌和系统原料仓)靠近电站原有干线公路，毗邻右岸砼拌和系统，成品骨料运输转运环节少，粗骨料不易产生二次分离。

由于右岸砼拌和系统距坝址较近，砼的上坝运输十分便利。

系统内各车间按流程要求分区设置，充分利用天然地形高差(进出料总高差110m)，物料运输路线短而顺畅布局紧凑合理。

例如：成品堆场利用天然箐沟存料，堆料容积达9×10四次方m3；预筛分与中细碎车间联合配置，中碎与细碎机共4台设备，采用联合基础，共用单台胶带机出料，配置集中紧凑。

2．流程合理、设备选型合适 流程采用粗、中、细三段破碎，预筛与分级两道湿式筛分，筛分与细碎闭路生产等工艺，实践表明是正确的。

由于料场开采毛料含泥量较灰岩低，经分析论证，取消了粗骨科槽式洗矿机洗泥工艺。

预筛分采用湿式生产，石屑由螺旋分级机洗泥与脱水，节省了部分土建与设备投资。

工艺流程在经物料平衡计算与生产性试验分析后采用半开路生产的先进工艺．筛分与细碎闭路仅作物料平衡时用的备用流程，从而减少了物料的多余转运环节，降低了生产成本。

粗、中、细碎设备选用重型旋回破碎机与圆锥机．适于加工漫湾流纹岩分级筛分选用了性能可靠、筛分效率高的圆振动筛，并采用了聚醚型聚氨酯合成橡胶筛网，大大提高了筛网的耐磨性能和设备运行的可靠性。

3．部分采用承建单位原有机械设备，节省了投资 为尽可能多地采用承建单位原有设备，工艺方面对原初步设计流程方案作了大量优化与修改。

系统主要破碎设备(1#粗碎旋回机、标准圆锥机与短头圆锥机)及部分分级与制砂设备均为水电八局自带设备，从而节省了大量设备购置费。

为解决使用旧设备给系统运行带来的可靠性降低问题．主要破碎设备均不同程度地考虑了备用。

4．棒磨机与旋盘机联合制砂工艺先进 漫湾工程在国内采用两台36(914．4mm)旋盘机与棒磨机联合制砂．取得了较为成功的运行经验。

棒磨机制砂能耗与钢材耗量高．设备与土建投资大．但其制砂产品质量稳定粒形好粒度分布均匀，成品砂细度模数易于控制；旋盘机制砂的主要优点是能耗与材料消耗低．土建工程量小．但成品砂细度模数偏粗(介于3．0-3．5之间)采用两者联合制砂工艺，由捧磨机调整控制成品砂细度模数，以旋盘机闭路制砂工艺为主，可有效提高成品砂产量，降低生产成本。

5．胶带机普遍采用悬挂式轴装减速机，结构紧凑．安装方便 加工系统共有胶带机44条，其中大部分采用悬挂式轴装减速机。

该减速机属四川自贡输送机厂研制开发的新产品，采用硬齿面传动、空心轴无键联接．减速机直接悬挂于胶带机传动滚筒轴端，结构紧凑、安装方便。

与传统ZQ型减速机相比，驱动装置占地小．且省去了该部分的基础，经济效益显著。

该减速机在国内水电行业属应用，其在漫湾工程中的使用效果是好的，应予推广。

6．采用废水处理与粉砂回收工艺．进一步降低生产成本 为节省生产用水．系统设有废水处理设施，主要用于处理预筛分、筛分、制砂等车间的生产废水。

废水处理能力为706t／h，占总用水量的63％。

粉砂回收设施为系统建成后增建的项目，用以回收筛洗与制砂环节流失的粉砂。

粉砂经汇集后，由沉砂池浓缩．再由砂泵抽到筛分楼进行筛洗分级回收。

废水与粉砂回收对于节省生产用水、保护环境、提高成品砂生产能力和降低生产成本等都起到了一定的作用。

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