田湾核电站砂石加工场供配电系统

导读: (3)由于孔雀沟砂石系统生产、供应和混凝土生产分属于两家不同的合同标段，加上两个标对成品砂石骨料的计量位置不一致，使得骨料运输过程计量及损耗管理难度加大，管理成本增加。

1．供电 (1)负荷等级。

因破碎机、振动筛、棒磨等设备停电后会形成破碎生产工序的停顿，极易造成较长时间的停产，所以其负荷等级按二级负荷考虑，应急照明亦为二级负荷，砂石加工场二级负荷总计约1390kW，占全部负荷的51％。

其余均为三级负荷。

(2)负荷计算及无功补偿。

计算10kV侧电气设备总安装功率为2716kW，工作功率为2284kW，有功功率为1508kW，无功功率为669kvar，视在功率为1650kVA。

在低压侧进行无功功率补偿，总计675kvar，补偿后10kV侧功率因数能达到0．91，计算需要系数为0．66，年耗电量2．79×106kW·h。

(3)供电电源。

采用10kV电源线路环网供电方式，电源分别引自宿城变电所宿东5≠}和6≠}线，电缆规格为YJV22—10kV3×300mm2，长度为4160m。

二回10kV电缆直埋引入厂区的供配电设施。

(4)供配电系统。

10kV主接线采用环网接线方式；供配电设施内低压配电系统采用单母线分段接线，2台变压器分列运行；水处理综合用房内低压配电系统采用单母线不分段接线。

1)变配电所。

在砂石加工场用电负荷较集中处设变配电设施，变配电室内安装2台SCB10-125010／0．4kV型1250kVA带保护壳干式变压器和24台低压开关柜，10kV配电室内安装4台10kV环网开关柜，工业场地监视及PLC控制操作台安装于控制室。

变配电室内低压配电系统采用分段母线，其分别为制石、制砂、筛分、破碎、水处理以及除尘等系统设备放射式供电。

2)水处理综合用房配电室。

根据砂石场水处理系统的负荷分布情况和控制要求，在水处理综合用房设置低压配电室(内设11台低压开关柜)为水处理系统各用电设备供电，供电方式采用放射式。

(5)短路电流计算与主要设备选择。

短路电流计算在施工图阶段根据电业部门提供的数据进行。

(6)继电保护。

供配电设施内电力变压器设置电流速断保护、过电流保护、单相接地保护、温度保护等。

(7)场区线路和户外照明。

电力电缆主要采用ZR-YJV-1000型，室外电气线路主要沿桥架敷设。

户外照明分场地照明和路灯照明。

场地照明尽量利用砂石破碎系统各胶带输送机及设备的支架安装灯具；路灯照明沿场区公路一侧设置，照明线路采用直埋铠装电缆。

户外照明光源采用高压钠灯，采用手动和定时集中控制，控制箱设在供配电设施的控制室。

2．配电 (1)配电电压和配电系统。

配电电压为220／380V。

低压配电系统采用TN-C-S系统。

根据用电设备容量大小及其重要性，配电方式以放射式为主，部分采用链式和干线式配电。

(2)环境条件和设备选择。

制石、制砂、破碎筛分等系统及重型破碎设备附近有振动且多尘，配电及电气控制设备均选用尘密型，防护等级IP65。

给排水及废水处理设施内，部分区域潮湿、多水，因此，配电及电气控制设备选用防水型。

(3)线缆选择及线路敷设。

构(建)筑物室内线路采用铜芯缆线，穿镀锌焊接钢管保护埋地或沿墙暗敷。

(4)配电设备的安装方式。

室内环网柜、变压器、低压开关柜、控制台等电气装置主要采用落地式安装，照明箱嵌墙安装。

室外配电装置根据不同的环境特点采用与其相适应的安装方式。

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小湾水电站人工砂石加工系统概况

小湾水电站孔雀沟石料场以及左岸的砂石料加工系统主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统。

工程在选用砂石料场的时候，一般是要先考虑天然的骨料，再考虑其他比如人工的骨料，同时，还要考虑毛料采运困难程度如何、砂石混凝土系统的布置等因素进行综合地选择。

小湾水电站工程坝址区可供选择的天然砂砾料场为孔雀沟石料场。

孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1．4km至1．8km之处，分布高程在1200m至1700m，料场面积约为0．45km2，其区内出露地层主要为时代不明变质岩系(M)及第四系(Q)。

时代不明变质岩系的岩性主要为角闪斜长片麻岩、黑云花岗片麻岩、二云斜长片麻岩夹透镜状以及薄层状片岩。

第四系地层按成因划分，主要有崩积层与坡积层两种，成分主要是块石、碎石、砂质粉土与粘土。

料场内岩体风化以表层的均匀风化为主，风化的程度主要受到构造、地形、岩性及卸荷因素所控制。

按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中，全、强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需要先行剥离，弃碴地点为孔雀沟弃碴场。

左岸砂石料加工系统和混凝土拌和系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，位于1245～1380m高程之间。

砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场开采料，少部分利用工程进行有用渣料开挖。

左岸砂石料加工系统承担全部双曲拱坝混凝土与部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务，混凝土总量855．53×10四次方m3，其中，大坝混凝土838．2×10四次方m3、水垫塘混凝土4．2×10四次方m3、坝肩处理混凝土13．13×10四次方m3。

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小湾电站孔雀沟砂石系统

小湾电站孔雀沟砂石系统自建成投产以来，截止2008年7月已累计完成1170多万吨人工砂石骨料生产、供应。

在此期间，参建的施工、设计、监理和业主各办系小湾工程大局、协调一致、共同创新、改进工作方法，确保了砂石骨料质量和用量需求，为下步全面完成砂石骨料生产任务打下了坚实基础，并积累了成功经验。

小湾电站孔雀沟砂石系统的规划、设计及运行管理无疑是成功的。

但是，受特殊地形、地质条件和合同分标等客观因素影响，系统的规划、设计及运行管理还存在如下一些值得思考的地方，可供其它同类工程砂石系统建设参考。

(1)由于地勘深度不够，对料场地质了解不透，使得料源规划时对储量计算不足，造成料场开挖支护工程量增加和地下粗碎车间外搬，增加了建设成本。

(2)小湾电站设置地下成品砂仓较好地解决了狭窄地形条件下料仓布置问题，但也因此使得砂子脱水难度增大，含水率控制难。

施工过程中，为降低砂子含水率，不得不降低砂子石粉含量，从而造成细砂浪费，并由此增加了混凝土生产和污水处理成本。

(3)由于孔雀沟砂石系统生产、供应和混凝土生产分属于两家不同的合同标段，加上两个标对成品砂石骨料的计量位置不一致，使得骨料运输过程计量及损耗管理难度加大，管理成本增加。

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