导读: 砂石加工系统料源主要来自电站地下工程及两岸坝肩岩石开挖合格料，料源岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩，岩石极限抗压强度在110～150MPa之间。
根据主体工程施工总进度安排，整个小湾工程混凝土浇筑总量约1100×10四次方m3，双曲拱坝混凝土量为830×10四次方m3。
其中由右岸砂石生产线加工及混凝土拌和系统承担的混凝土总量约为270×10四次方m3，共需砂石骨料600×10四次方t，其中粗骨料390×10四次方t，人工砂210×10四次方t。
砂石加工系统料源主要来自电站地下工程及两岸坝肩岩石开挖合格料，料源岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩，岩石极限抗压强度在110～150MPa之间。
砂石加工系统一期工程设计粗碎处理能力为240t／h，二期工程完成后设计粗碎处理能力为480t／h。
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砂石加工系统生产按照二班制，成品骨料生产能力420t／h。
混凝土拌和系统由成品料堆场、空气压缩机站、外加剂车间、胶凝材料车间、拌和车间、制冷厂等组成两条生产线。
一号生产线配置3m3自落式拌和机2台，设计生产能力为常规混凝土120m3／h(该生产线不生产低温混凝土)；二号生产线配置3m3自落式拌和机4台，设计生产能力为常规混凝土240m3／h，出机口12℃低温混凝土180m3／h。
系统建安工程量合计：土石方开挖及回填：44．36×10四次方m3，锚杆1200m，1000kN锚索30根(L=30m)，喷混凝土支护80m3，混凝土8160m3，钢筋制安：430t，砌体工程30340m3，金属结构制作与安装246．5t，建安合同总价(不含设备购置费)2539．30万元。
小湾水电站孔雀沟石料场以及左岸的砂石料加工系统主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统。
工程在选用砂石料场的时候，一般是要先考虑天然的骨料，再考虑其他比如人工的骨料，同时，还要考虑毛料采运困难程度如何、砂石混凝土系统的布置等因素进行综合地选择。
小湾水电站工程坝址区可供选择的天然砂砾料场为孔雀沟石料场。
孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1．4km至1．8km之处，分布高程在1200m至1700m，料场面积约为0．45km2，其区内出露地层主要为时代不明变质岩系(M)及第四系(Q)。
时代不明变质岩系的岩性主要为角闪斜长片麻岩、黑云花岗片麻岩、二云斜长片麻岩夹透镜状以及薄层状片岩。
第四系地层按成因划分，主要有崩积层与坡积层两种，成分主要是块石、碎石、砂质粉土与粘土。
料场内岩体风化以表层的均匀风化为主，风化的程度主要受到构造、地形、岩性及卸荷因素所控制。
按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中，全、强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需要先行剥离，弃碴地点为孔雀沟弃碴场。
左岸砂石料加工系统和混凝土拌和系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，位于1245～1380m高程之间。
砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场开采料，少部分利用工程进行有用渣料开挖。
左岸砂石料加工系统承担全部双曲拱坝混凝土与部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务，混凝土总量855．53×10四次方m3，其中，大坝混凝土838．2×10四次方m3、水垫塘混凝土4．2×10四次方m3、坝肩处理混凝土13．13×10四次方m3。
砂石生产线www.dnszb.cn。
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小湾电站孔雀沟砂石系统自建成投产以来，截止2008年7月已累计完成1170多万吨人工砂石骨料生产、供应。
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在此期间，参建的施工、设计、监理和业主各办系小湾工程大局、协调一致、共同创新、改进工作方法，确保了砂石骨料质量和用量需求，为下步全面完成砂石骨料生产任务打下了坚实基础，并积累了成功经验。
小湾电站孔雀沟砂石系统的规划、设计及运行管理无疑是成功的。
但是，受特殊地形、地质条件和合同分标等客观因素影响，系统的规划、设计及运行管理还存在如下一些值得思考的地方，可供其它同类工程砂石系统建设参考。
(1)由于地勘深度不够，对料场地质了解不透，使得料源规划时对储量计算不足，造成料场开挖支护工程量增加和地下粗碎车间外搬，增加了建设成本。
(2)小湾电站设置地下成品砂仓较好地解决了狭窄地形条件下料仓布置问题，但也因此使得砂子脱水难度增大，含水率控制难。
施工过程中，为降低砂子含水率，不得不降低砂子石粉含量，从而造成细砂浪费，并由此增加了混凝土生产和污水处理成本。
(3)由于孔雀沟砂石系统生产、供应和混凝土生产分属于两家不同的合同标段，加上两个标对成品砂石骨料的计量位置不一致，使得骨料运输过程计量及损耗管理难度加大，管理成本增加。
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