导读: 根据其他工程和本系统运行经验，各级成品料中超，逊径问题时而发生，普遍是超多逊少，生产中需不断调整笔者认为，由于水工混凝土级配等质量要求，要求砂石料分级严格，故希望在筛子上能充分分级，特别是在大量、连续供给毛料时，仍能很好分级，园此要求筛于结构简单、振幅稍大，筛分精确并具有一定形状的孔型，为此建议研究制造高效优质的水电工程砂石生产的专业筛洗设备，以提高筛洗效益。
1．关于料源选择 本工程砂石料源选用天然料场，其开采、加工筛洗费用一般较低，实践证明是可行的，但运输费用较高。
仅所需运输汽车数，就较在坝址开采制作人工砂石料增加一倍以上，由于汽车运费逐年增加，砂石单价无疑将增高。
据测算，一般在5km范围内汽车运输是经济的，在10km范围内比较经济，若在此经济运输距离以远，则每立方米成品料每增1km运距，汽车运费需增加0．7元左右。
此外征地费用不可忽视，尤其四川省人均耕地少，不但征地费用高，而且移民较墟安置。
由此推测今天人工砂石料将被普遍采用，际可减少运输和征地费用外，其大的优点还在于可以凡为地控制骨料级配和砂料的细度模数，能在较大程度上保证混凝土的浇筑质量。
2．关于天然砂石料利用率 本系统筹备过程中，确定将超径料并出作为造地之用。
根据勘测资料料场中超径糟的含量高达17％，考虑到西定条筛作一次惶预筛难以胜任，故增设重型振动筛作二次预筛．并将固定条筛和重型振筛的筛孔分别调整为200和150mm。
用大吨位车后发觉固定条筛倾角(27．5°)偏大，而筛分长度(4．5m)太短，影响生产效率，且固定条筛筛面弃料内夹有半成品造成浪舞并增加了弃料量。
由于固定条筛筛孔大、筛效高，而重型扳筛进料粒径有限，工艺流程设计中必须将两者统一起来，并由此影响到天然砂石料的刹用率。
本系统因增加了弃料量，故天然砂石料的利用率偏低。
目前看来原定弃掉超径料的做法值得商榷，不如加以利用，这样不但使机械性能在生产流程中得到协调，而且只须增加少数破碎机械就可使天然砂石料得到更充分的利用。
3．闭路调节在砂石生产中的必要性 无论天然料还是人工骨料，都不可能和混凝土所需骨料级配一致，尤其天然料往往存在料层结构不均匀，与所需的级配有较大差异。
如果在生产流程中不漫置破碎和削砂等闭路调节．则连续生严时会出现余者更多、缺者更缺的现象这在葛洲坝工程天然料生产、乌江渡工程人工骨刺生产中，均有经验教。
本系统注重并设置了闭路调节流程，解决了这个难盛，调节盈虽只有百分之几，但数量是相当可观的，减少了浪费。
根摧发展趋势，如大坝次要部位改用三级配料的碾压混凝土，闭路调节生产更有必要。
4．关于毛料堆的容量 根据补充初设施工总进度，考虑混凝土浇筑高峰年内洪水期的哥料需要量，并计入不均匀系数和其它因素，选定毛料堆容量为60万m3左右。
值得注意的是不均匀系数的取值问题，如混凝土浇筑不均匀系数高到2或2以上，则势必增加毛料堆的容量，而毛料储备过多，相应就增加了征地和二次回采费用。
本工程夏季大体积混凝土浇筑有温控措施，浇筑量相对要低一些；枯水期又可采挖用料，故毛料储备不宜过多。
5．关于嫦分楼的装备 水电工程砂石料筛分楼是生产中心环节之一，一般上面两层筛洗出粗骨料，下面两层集洗和脱水砂料。
如何提高筛洗设备的效益，是值得研究和重视的问题。
我国水电工程砂石筛洗尚无专用设备，大多采用矿山系统的机械，一般配以砂料汇集溢流设备。
西为水工混凝土所需砂料有各种指标的要求(通常应用细度模数)，特别是天然砂料大多偏细，仅甩分级机槽溢流是不够的，需增设沉砂箱溢流。
本系统配置了浓缩器，作用与上述设备相同，目标是使砂流连续不断下泄，正在试用中。
至于筛分主机，系采用自定中心振动筛和重振筛，后者所需单位产品能耗较少，生产效益好，但筛予调整难度较大，使用中借鉴外单位经验，逐步调整使用，效果尚好。
根据其他工程和本系统运行经验，各级成品料中超，逊径问题时而发生，普遍是超多逊少，生产中需不断调整笔者认为，由于水工混凝土级配等质量要求，要求砂石料分级严格，故希望在筛子上能充分分级，特别是在大量、连续供给毛料时，仍能很好分级，园此要求筛于结构简单、振幅稍大，筛分精确并具有一定形状的孔型，为此建议研究制造高效优质的水电工程砂石生产的专业筛洗设备，以提高筛洗效益。
6．暂存料场的多功能作用 本系统将暂存料堆充分利用，不但起到暂存和转运的常规效甩，而且还能直接送入装车料仓发料．并发展为碎石和制砂料仓，即具备四个功能。
自生产以来效果良好，既精简了繁多的料仓设施，又可使布置紧凑，少占土地。
随着施工水平的不断提高，可望逐步取消庞大的成品料堆，使砂石系统紧凑布置，高效生产、节省投资、保证质量。
1．关于料源选择 本工程砂石料源选用天然料场，其开采、加工筛洗费用一般较低，实践证明是可行的，但运输费用较高。
仅所需运输汽车数，就较在坝址开采制作人工砂石料增加一倍以上，由于汽车运费逐年增加，砂石单价无疑将增高。
据测算，一般在5km范围内汽车运输是经济的，在10km范围内比较经济，若在此经济运输距离以远，则每立方米成品料每增1km运距，汽车运费需增加0．7元左右。
此外征地费用不可忽视，尤其四川省人均耕地少，不但征地费用高，而且移民较墟安置。
由此推测今天人工砂石料将被普遍采用，际可减少运输和征地费用外，其大的优点还在于可以凡为地控制骨料级配和砂料的细度模数，能在较大程度上保证混凝土的浇筑质量。
2．关于天然砂石料利用率 本系统筹备过程中，确定将超径料并出作为造地之用。
根据勘测资料料场中超径糟的含量高达17％，考虑到西定条筛作一次惶预筛难以胜任，故增设重型振动筛作二次预筛．并将固定条筛和重型振筛的筛孔分别调整为200和150mm。
用大吨位车后发觉固定条筛倾角(27．5°)偏大，而筛分长度(4．5m)太短，影响生产效率，且固定条筛筛面弃料内夹有半成品造成浪舞并增加了弃料量。
由于固定条筛筛孔大、筛效高，而重型扳筛进料粒径有限，工艺流程设计中必须将两者统一起来，并由此影响到天然砂石料的刹用率。
本系统因增加了弃料量，故天然砂石料的利用率偏低。
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目前看来原定弃掉超径料的做法值得商榷，不如加以利用，这样不但使机械性能在生产流程中得到协调，而且只须增加少数破碎机械就可使天然砂石料得到更充分的利用。
3．闭路调节在砂石生产中的必要性 无论天然料还是人工骨料，都不可能和混凝土所需骨料级配一致，尤其天然料往往存在料层结构不均匀，与所需的级配有较大差异。
如果在生产流程中不漫置破碎和削砂等闭路调节．则连续生严时会出现余者更多、缺者更缺的现象这在葛洲坝工程天然料生产、乌江渡工程人工骨刺生产中，均有经验教。
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本系统注重并设置了闭路调节流程，解决了这个难盛，调节盈虽只有百分之几，但数量是相当可观的，减少了浪费。
根摧发展趋势，如大坝次要部位改用三级配料的碾压混凝土，闭路调节生产更有必要。
4．关于毛料堆的容量 根据补充初设施工总进度，考虑混凝土浇筑高峰年内洪水期的哥料需要量，并计入不均匀系数和其它因素，选定毛料堆容量为60万m3左右。
值得注意的是不均匀系数的取值问题，如混凝土浇筑不均匀系数高到2或2以上，则势必增加毛料堆的容量，而毛料储备过多，相应就增加了征地和二次回采费用。
本工程夏季大体积混凝土浇筑有温控措施，浇筑量相对要低一些；枯水期又可采挖用料，故毛料储备不宜过多。
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5．关于嫦分楼的装备 水电工程砂石料筛分楼是生产中心环节之一，一般上面两层筛洗出粗骨料，下面两层集洗和脱水砂料。
如何提高筛洗设备的效益，是值得研究和重视的问题。
我国水电工程砂石筛洗尚无专用设备，大多采用矿山系统的机械，一般配以砂料汇集溢流设备。
西为水工混凝土所需砂料有各种指标的要求(通常应用细度模数)，特别是天然砂料大多偏细，仅甩分级机槽溢流是不够的，需增设沉砂箱溢流。
本系统配置了浓缩器，作用与上述设备相同，目标是使砂流连续不断下泄，正在试用中。
至于筛分主机，系采用自定中心振动筛和重振筛，后者所需单位产品能耗较少，生产效益好，但筛予调整难度较大，使用中借鉴外单位经验，逐步调整使用，效果尚好。
根据其他工程和本系统运行经验，各级成品料中超，逊径问题时而发生，普遍是超多逊少，生产中需不断调整笔者认为，由于水工混凝土级配等质量要求，要求砂石料分级严格，故希望在筛子上能充分分级，特别是在大量、连续供给毛料时，仍能很好分级，园此要求筛于结构简单、振幅稍大，筛分精确并具有一定形状的孔型，为此建议研究制造高效优质的水电工程砂石生产的专业筛洗设备，以提高筛洗效益。
6．暂存料场的多功能作用 本系统将暂存料堆充分利用，不但起到暂存和转运的常规效甩，而且还能直接送入装车料仓发料．并发展为碎石和制砂料仓，即具备四个功能。
自生产以来效果良好，既精简了繁多的料仓设施，又可使布置紧凑，少占土地。
随着施工水平的不断提高，可望逐步取消庞大的成品料堆，使砂石系统紧凑布置，高效生产、节省投资、保证质量。
1．关于料源选择 本工程砂石料源选用天然料场，其开采、加工筛洗费用一般较低，实践证明是可行的，但运输费用较高。
仅所需运输汽车数，就较在坝址开采制作人工砂石料增加一倍以上，由于汽车运费逐年增加，砂石单价无疑将增高。
据测算，一般在5km范围内汽车运输是经济的，在10km范围内比较经济，若在此经济运输距离以远，则每立方米成品料每增1km运距，汽车运费需增加0．7元左右。
此外征地费用不可忽视，尤其四川省人均耕地少，不但征地费用高，而且移民较墟安置。
由此推测今天人工砂石料将被普遍采用，际可减少运输和征地费用外，其大的优点还在于可以凡为地控制骨料级配和砂料的细度模数，能在较大程度上保证混凝土的浇筑质量。
2．关于天然砂石料利用率 本系统筹备过程中，确定将超径料并出作为造地之用。
根据勘测资料料场中超径糟的含量高达17％，考虑到西定条筛作一次惶预筛难以胜任，故增设重型振动筛作二次预筛．并将固定条筛和重型振筛的筛孔分别调整为200和150mm。
用大吨位车后发觉固定条筛倾角(27．5°)偏大，而筛分长度(4．5m)太短，影响生产效率，且固定条筛筛面弃料内夹有半成品造成浪舞并增加了弃料量。
由于固定条筛筛孔大、筛效高，而重型扳筛进料粒径有限，工艺流程设计中必须将两者统一起来，并由此影响到天然砂石料的刹用率。
本系统因增加了弃料量，故天然砂石料的利用率偏低。
目前看来原定弃掉超径料的做法值得商榷，不如加以利用，这样不但使机械性能在生产流程中得到协调，而且只须增加少数破碎机械就可使天然砂石料得到更充分的利用。
3．闭路调节在砂石生产中的必要性 无论天然料还是人工骨料，都不可能和混凝土所需骨料级配一致，尤其天然料往往存在料层结构不均匀，与所需的级配有较大差异。
如果在生产流程中不漫置破碎和削砂等闭路调节．则连续生严时会出现余者更多、缺者更缺的现象这在葛洲坝工程天然料生产、乌江渡工程人工骨刺生产中，均有经验教。
本系统注重并设置了闭路调节流程，解决了这个难盛，调节盈虽只有百分之几，但数量是相当可观的，减少了浪费。
根摧发展趋势，如大坝次要部位改用三级配料的碾压混凝土，闭路调节生产更有必要。
4．关于毛料堆的容量 根据补充初设施工总进度，考虑混凝土浇筑高峰年内洪水期的哥料需要量，并计入不均匀系数和其它因素，选定毛料堆容量为60万m3左右。
值得注意的是不均匀系数的取值问题，如混凝土浇筑不均匀系数高到2或2以上，则势必增加毛料堆的容量，而毛料储备过多，相应就增加了征地和二次回采费用。
本工程夏季大体积混凝土浇筑有温控措施，浇筑量相对要低一些；枯水期又可采挖用料，故毛料储备不宜过多。
5．关于嫦分楼的装备 水电工程砂石料筛分楼是生产中心环节之一，一般上面两层筛洗出粗骨料，下面两层集洗和脱水砂料。
如何提高筛洗设备的效益，是值得研究和重视的问题。
我国水电工程砂石筛洗尚无专用设备，大多采用矿山系统的机械，一般配以砂料汇集溢流设备。
西为水工混凝土所需砂料有各种指标的要求(通常应用细度模数)，特别是天然砂料大多偏细，仅甩分级机槽溢流是不够的，需增设沉砂箱溢流。
本系统配置了浓缩器，作用与上述设备相同，目标是使砂流连续不断下泄，正在试用中。
至于筛分主机，系采用自定中心振动筛和重振筛，后者所需单位产品能耗较少，生产效益好，但筛予调整难度较大，使用中借鉴外单位经验，逐步调整使用，效果尚好。
根据其他工程和本系统运行经验，各级成品料中超，逊径问题时而发生，普遍是超多逊少，生产中需不断调整笔者认为，由于水工混凝土级配等质量要求，要求砂石料分级严格，故希望在筛子上能充分分级，特别是在大量、连续供给毛料时，仍能很好分级，园此要求筛于结构简单、振幅稍大，筛分精确并具有一定形状的孔型，为此建议研究制造高效优质的水电工程砂石生产的专业筛洗设备，以提高筛洗效益。
6．暂存料场的多功能作用 本系统将暂存料堆充分利用，不但起到暂存和转运的常规效甩，而且还能直接送入装车料仓发料．并发展为碎石和制砂料仓，即具备四个功能。
自生产以来效果良好，既精简了繁多的料仓设施，又可使布置紧凑，少占土地。
随着施工水平的不断提高，可望逐步取消庞大的成品料堆，使砂石系统紧凑布置，高效生产、节省投资、保证质量。
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