舟坝水电站人工砂石生产线系统

导读: 2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。

1．粗碎车间 粗碎车间与受料站设在385 7．90m平台处，设2个15m3钢制料斗、2台ZWS-590×1100振动棒条喂料机、2台PE870×1060颚式破碎机及1台YK1545弃料筛。

原料由20t自卸车直接卸入钢料斗，大于80mm的原料由振动棒条给料机喂入颚式破碎机，加工为小于200mm的混合料进入4号皮带，通过5号皮带进入一级半成品料仓。

小于80mm的原料由1号皮带进入弃料筛，弃料筛将大于20mm料分出由3号皮带进入4号皮带，小于20mm弃料由2号皮带弃除。

粗碎车间所能接受的原料大粒径为800mm，大于800mm的特大块石必须解小后再进入粗破。

2．一级半成品料仓 一级半成品料仓设在385m平地，储量约1．5万m3，底部廊道内设置2台GZG100-4给料机卸料，由6号皮带机送往中碎一级筛分车间。

3．中碎一级筛分车间 中碎一级筛分车间安装1台2YK1860圆振动筛、2台PF-1214反击式破碎机。

破碎机进料口上部安装PCYD-8悬挂式除铁器，防止铁器进入反击破。

通过改变反击破的排料口宽度，可以有效地调配出料级配。

一级半成品由6号皮带送往一级筛分车间，筛分出40～80mm大石，由7号皮带送往成品料堆；大于80mm超径石、多余40～80mm落入9号皮带运往反击破，破碎后落人10号皮带，经11号皮带进入二级半成品料仓；小于40mm混合料由8号皮带经11号皮带，进入二级半成品料仓。

4．二级半成品料仓 二级半成品料仓设在385m平地，储量约1．2万m3，底部廊道内设置2台GZG100-4给料机卸料，由12号皮带机送往中碎二级筛分车间。

5．制砂二级筛分车间 制砂二级筛分车间安装3YK2460、2YK2160圆振动筛各1台，PL-8500立轴式破碎机2台。

破碎机进料口安装PCYD-8悬挂式除铁器，防止铁器进入制砂机。

二级半成品料仓的混合料经12号皮带送往YK2460圆振动筛筛分，大于40mm碎石由16号皮带送到40～80mm大石仓，与7号皮带生产的40～80mm大石仓掺和使用，可以改善大石级配；20～40mm中石由19号皮带送到中石仓；小于20mm混合料由17号皮带送往2YK2160圆振动筛筛分，分别由20号、21号皮带送往0～5mm砂料仓和5-20mm小石仓。

3YK2460振动筛筛分出多余的中石、小石、小于5mm的砂和砂中粗颗粒由13号皮带运往立轴破制砂，并由18号皮带送往2YK2160圆振动筛筛分。

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人工砂石骨料加工系统的平面布置

舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由于牛尾沟料场沟道狭窄，料源距沟道口只有300m，而且沟道口几乎没有可利用场地，沟道口下部为黄丹镇大璧村住宅区，不利于加工场地的布置。

同时，舟坝政府由于搬迁需要，早在2002年就在黄丹镇水泥厂附近回填了将近5000m2的场地现已废弃，可以利用来修建加工场。

1．人工砂石料加工系统布置的原则 a．满足加工系统工艺流程要求，布局合理、紧凑，便于施工和运行管理。

b．在满足小爆破安全距离的前提下，尽量减少毛料运距。

c．破碎筛分设备的基础必须满足地基承载力和设备工作时振动荷载的要求。

d．防洪标准和排水设施在加工系统布置时应综合考虑，防止骨料二次污染。

2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。

粗碎车间布设在385 7．9m处，由覆盖层废弃料回填而成；其余均布设在385m高程。

成品料仓按照“一”字排开，依次为大石、中石、砂、小石仓。

大、中、小石堆料高度各为20m，储料各为5000m3；砂料堆料高度20m，储料7000m3。

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洪家渡水电站人工砂石料系统概况

洪家渡水电站是整个乌江干流梯级电站中具有多年调节水库的“龙头”电站，位于乌江北源六冲河下游，电站装机容量600MW，大坝为钢筋混凝土面板堆石坝。

洪家渡水电站根据上、下游同时施工的特点，在左岸上、下游分别设置了人工砂石料加工系统和混凝土拌和系统。

砂石料系统的上游系统主要承担31.3万m3,混凝土所需砂石料和45.33万t大坝垫层料的加工；下游系统主要承担33.75万m3混凝土所需砂石料的加工。

砂石料加工的料源为石灰岩，主要来自泄洪系统、引水发电系统及左坝肩的开挖料，以洞挖料为主，明挖料补充；上游碴场预计可回采量200万t，下游碴场可回采量约为85万t。

上游系统按同时满足混凝土月高峰强度1.99万m3、大坝垫层料月填筑强度1.4万m3、两强度叠加月高强度2.48万m3（其中混凝土为1.58万m3，垫层料为0.9万m3）的要求设计。

系统设计时考虑粗碎和预筛分为两种料的加工采用共用设备，预筛分后垫层料加工按1.4万m3/月设计，成品骨料按混凝土月浇筑强度为1.99万m3设计。

两种料同时生产时，生产能力为：粗碎242.4t/h，垫层料72.3t/h，成品碎石80.7t/h，成品砂46.2t/h。

下游系统按混凝土月高峰强度1.93m3设计，生产能力为：粗碎192.6t/h，成品碎石98.63t/h，成品砂56.5t/h。

上游系统于2000年3月底开工，下游系统于2000年6月30日开工，两个系统于2001年3月初完建。

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小湾水电站人工砂石加工系统概况

小湾水电站孔雀沟石料场以及左岸的砂石料加工系统主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统。

工程在选用砂石料场的时候，一般是要先考虑天然的骨料，再考虑其他比如人工的骨料，同时，还要考虑毛料采运困难程度如何、砂石混凝土系统的布置等因素进行综合地选择。

小湾水电站工程坝址区可供选择的天然砂砾料场为孔雀沟石料场。

孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1．4km至1．8km之处，分布高程在1200m至1700m，料场面积约为0．45km2，其区内出露地层主要为时代不明变质岩系(M)及第四系(Q)。

时代不明变质岩系的岩性主要为角闪斜长片麻岩、黑云花岗片麻岩、二云斜长片麻岩夹透镜状以及薄层状片岩。

第四系地层按成因划分，主要有崩积层与坡积层两种，成分主要是块石、碎石、砂质粉土与粘土。

料场内岩体风化以表层的均匀风化为主，风化的程度主要受到构造、地形、岩性及卸荷因素所控制。

按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中，全、强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需要先行剥离，弃碴地点为孔雀沟弃碴场。

左岸砂石料加工系统和混凝土拌和系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，位于1245～1380m高程之间。

砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场开采料，少部分利用工程进行有用渣料开挖。

左岸砂石料加工系统承担全部双曲拱坝混凝土与部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务，混凝土总量855．53×10四次方m3，其中，大坝混凝土838．2×10四次方m3、水垫塘混凝土4．2×10四次方m3、坝肩处理混凝土13．13×10四次方m3。

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