导读:I 类人工砂（宜用大于C60 及以上的混凝土）的石粉含量应小于3% ；Ⅱ类人工砂（易用大于c30-c50抗渗等要求的混凝土）的石粉含量应小于5%；Ⅲ类人工砂（宜用小于C30 混凝土）的石粉含量应小于7%。
据统计，我国每年砂石使用量大约在50亿吨，是所有产品中重量大的。
人工砂的作用混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。
但是这里的人工砂是指符合建筑标准的人工砂，而不是只经过破碎后的人工砂。
砂石生产线在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。
如何有效解决人工砂含粉量这个问题，矿机砂石生产线设备采取洗砂机的洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让人工砂达到建筑用砂的标准！ 关于人工制砂石的标准，不同的地区也有所不同。
I 类人工砂（宜用大于C60 及以上的混凝土）的石粉含量应小于3% ；Ⅱ类人工砂（易用大于c30-c50抗渗等要求的混凝土）的石粉含量应小于5%；Ⅲ类人工砂（宜用小于C30 混凝土）的石粉含量应小于7%。
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而作用于混凝土行业的砂石料中含泥量高是有害的，所以混凝土强度越高其限制应该越严。
因此砂石生产线人工制砂石粉含量控制在8%一10%适合各种混凝土的标准！ 矿机砂石生产线设备采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离。
砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。
总结矿机多年来的经验，结合全国各地砂石生产线厂家反馈回来的信息，克服人工制砂石粉含量高的缺点，确保混凝土质量。
既保证了建筑用砂的质量，又降低了降低砂石厂投资成本，可谓一举两得！矿机砂石生产线订购咨询电话：0371-677726268（以上内容来自：郑州矿山机械有限公司：http://www.dnszb.cn，转载请注明出处！）。
砂石生产线系统石粉含量有一定的要求，粗骨料质量和生产效率基本上能满足工程需要，石粉含量仍然偏低。
为解决这一问题，经试验论证，采用掺入天然粉砂、天然砂增加人工砂中的石粉含量。
1)天然粉砂料源的选定。
由检测指标知，粉砂中。
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某水电站砂石生产线系统生产废水在经过细砂回收车间回收后，进入竖流沉淀池前的悬浮物主要含量为泥浆、少量细砂和石粉，为无机物成分。
根据生产废水悬浮物筛分的粒径分布情况看，粒径≤0．02mm的含量高达85％～90％。
根据生产废水的自然沉淀实验情况看，生产废水具有沉淀慢、浓度提升困难的特点。
实验在取样2h后，浓度由初始浓度提高到了23．54％，此时浊水区和清水区界限明显，清水区浊度≤200mg／L，满足砂石系统生产用水浊度要求，可以回收利用；但随着沉淀时间的逐步延长，浊水区体积减小越来越小，即浓度提高越来越困难，4h-2h浓度差仅提高6．31％，6h-4h仅提高2．51％，8h-6h仅提高0．86％。
在不添加任何絮凝剂情况下，生产废水沉淀浓度达到30％需要约4h，继续延长沉淀时间对提高污泥浓度影响很小。
为解决废水悬浮物沉淀速度慢的问题，则需要添加絮凝剂以使悬浮物快速絮凝成团、快速沉淀。
根据砂石系统生产废水情况，选取了聚合氯化铝(PAC)和阴离子聚丙烯酰胺(APAM)进行生产废水沉淀实验，实验用生产废水质量浓度为8．53％。
采用添加PAC后，生产废水悬浮物沉淀至30％浓度的时间缩短到了2h，浊水区的高浓度泥浆成浆液状，在受到扰动后迅速分散，水体重新变得混浊，重新沉淀仍需较长时间。
添加APAM后，生产废水悬浮物沉淀至相同浓度的时间缩短至0，5h，浊水区的高浓度泥浆絮凝成团；团状体大小与添加药量有关，总体情况是添加的药量越大，污泥凝结的团状体也越大；絮凝的污泥团状体结构稳定，当受到扰动后团状体之间迅速分散，但凝结的污泥团状体不会破坏，扰动停止后能迅速沉淀。
沉淀实验结果显示，在添加絮凝剂后泥浆浓度能快速提升至25％-28％，每吨污泥PAC添加量约6kg，APAM添加量为1～1．5kg。
根据以上情况分析，决定选用APAM作为生产废水添加的絮凝剂，以缩短竖流沉淀池废水的沉淀浓缩周期。
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