破碎筛分设备四大系统缺一不可

导读: （2）增设预筛分超径石处理车间，对半成品进行筛分，并对超径石进行破碎处理，以减轻下段中碎机的生产压力，同时减少超径石对半成品运输皮带和筛分楼等设备的冲击磨损。

破碎筛分设备四大系统缺一不可 → 　　破碎筛分设备可应用于采石场，矿山，建筑拆除碎片处理，表层土处理，物料再生利用，砂砾筛分，煤矿和骨料筛分。

不管哪种组合方式，这四大系统缺一不可。

破碎筛分设备四大系统缺一不可 1.破碎筛分设备给料系统 　　破碎筛分设备给料系统负责向务段破碎机和筛分机送入原料。

根据不同的破碎筛分工艺流程，给料方式也有所区别． 　　在粗碎破碎机给料口前，一般都设有独立的给料机，将从采石场开采排列的岩石原料按一定的量，一定的速度输入到粗碎破碎机中，产量很大时，可采用重型板式给料机，这种给料机给料粒度也较大；粒度较小时，可采用带式给料机（即较短的带式输送机）。

产量不是很大时，更多地采用往复式给料机，物料的粒度较小时，也可用振动给料机。

　　在中细碎破碎机和筛分机械前，为保证给料的均匀性，也需配置合适的给料装置。

在移动式设备中，这一部分通常不单独设置给科装置，而是运输系统直接将石料送入破碎机和筛分机中。

2.破碎筛分设备破碎系统 　　破碎系统是整个设备的心脏部分。

它主要将岩石破碎成各种不同粒度的碎石料。

破碎系统由性能不同的破碎机所组成。

　　在大部分破碎筛分设备里，粗破碎段通常采用颚式破碎机。

这种破碎机的主要优点是重量轻，结构紧凑，这对于减轻设备自重，提高其机动性，是很重要的．当岩石硬度较低时，也可采用反击式破碎机作为粗碎设备。

由于反击式破碎机的重量轻，能耗低，且破碎比大，在一定程度上可简化工艺流程，在有些场合下，其取代了颚式破碎机。

　　破碎筛分设备中细碎破碎段多采用辊式破碎机。

为提高破碎比，有时采用三辊破碎机。

在给料的硬度很大时，可采用扁口鞭式破碎机或圆锥破碎机．在产量较大时，则多用圆锥破碎机作为中细碎破碎机械。

在制造人工砂时，国外采用旋转盘式破碎机作为细碎设备． 3.破碎筛分设备筛分系统 　　筛分系统可把不同粒度的碎石进行分级，选择等处理。

在移动式破碎筛分设备中，筛分机的类型很多，分别担负不同的筛分作业任务。

　　在粗破碎段前，要设置预先筛，将粒度较小的颗粒分离出来，以降低过粉碎和提高生产率。

通常，可设置一个固定格筛完成这一作业。

当给料口的筛下级别含量较高时，则应使用振动筛，有些振动给料机在出料口处已设置了筛子，这可简化整个设备的结构。

　　中细破碎段多为闭路流程，这时要设置预先筛分和 筛分。

移动式设备中，为减少筛分机台数，常把预先筛分和 筛分用同一台筛分机来完成，成品料的选择筛分经常也在这台筛分机中进行。

因此，通常采用多层筛面的筛分机． 4.破碎筛分设备输送系统 　　破碎筛分设备输送系统在移动式破碎筛分设备里有三个用途。

其一是在各级破碎筛分机械之间传送石料。

如 级破碎后，将破碎产物进入筛分机械，然后又将筛上产物进入其二级破碎机械。

其二是在闭路破碎段中，用于碎石料的回送循环。

其三是把成品料按不同粒度等级输送到不同的位置堆放。

　　破碎筛分设备中的输送机械主要是带式输送机。

这种输送机价格便宜，便于安装。

为使结构紧凑，回进部分多采用圆筒提料机。

　　破碎筛分设备四大系统缺一不可，不管是固定式还是移动式，在生产制造时都要统筹考虑好四大系统的协调性。

石子移动破碎站凭借高性能将会拥有更加广阔的发展市场。

​ ​ 振动给料机在移动破碎站中发辉的作用及日常维护措施。

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富康系列联合破碎机设备主要由四大部分组成 → 　　富康系列联合破碎机是我公司根据市场需求新开发的系列产品，为客户减少生产投入成本，更快的创造利润。

　　富康系列联合破碎机设备主要由四大部分组成 　　一，振动给料机是利用振动原理进行给料的设备，具有给料均匀，案例，节省人工，提高产量，保证破碎设备不受损坏，延长寿命的功能。

　　二，颚式破碎机 　　凡硬度小于等于2000KG/cm 2的材料，如玄武岩、花岗岩等，先用颚式破碎机进行一级破碎，然后进入锤式破碎机进行二级破碎。

　　三，锤式破碎机 　　凡凡硬度小于等于2000KG/cm 2的材料，如石灰石，磷矿石等可由给料机直接进入锤式破碎机进行破碎。

　　四，筛分设备 　　筛分设备将破碎后的材料自动进行分级筛选，根据地形可选用YK型圆振动筛或平面往复筛。

FK联合破碎机设备图片 移动破碎机械设备之圆锥式破碎站产量不达标的因素有哪些？ 富康机械移动式破碎设备安全规程及使用维护保养。

五强溪人工砂石系统加工设备的改造

按照五强溪工程总体施工网络计划，主体工程混凝土高峰时期月平均浇筑强度为12.4万m3，相差的砂石料产量为18.6万m3／月。

根据石英岩的加工特性和系统骨料级配平衡分析，证明五强溪人工砂石系统加工设备设计容量和备用系数偏小，部分工艺流程不够合理。

于是，经设计、建设、监理、施工等单位共同商议，决定对系统部分设备和工艺流程进行增容改造。

（1）在原有二台粗碎机的基础上再增加一台粗碎设备，以解决粗碎机衬套、衬板磨损快、修理时问长等客观因素与半成品生产的矛盾，从而保证半成品系统的正常、连续生产。

（2）增设预筛分超径石处理车间，对半成品进行筛分，并对超径石进行破碎处理，以减轻下段中碎机的生产压力，同时减少超径石对半成品运输皮带和筛分楼等设备的冲击磨损。

（3）增设石膏回收处理车间，主要是让筛分楼分离出来的砂子和系统中回收的废砂经过石屑车问再次筛分、清洗之后，便可直接送入成品料包，从而大大减少或避免砂子在制砂车间“重复加工”的损失，提高了砂子产量，同时也提高了棒磨机的制砂效率。

（4）细骨料的加工，尽管有从奥地利进口的且各方面性能较好的反击式破碎机生产中石和小石，但从系统的级配平衡分析可以看出，小石的缺日仍然很大，这是系统增容改造的关键问题之一。

所以在筛分楼前后分别增设了、二细碎车间和四台短头圆锥破碎机，平均投入1-2台运行便可大大缓解小石供求紧张的状况。

（5）在预筛分超径石处理车间未扩建之前，增加2＃中碎机，一方面弥补1＃中碎机机况不佳、停机故障较多、生产能力有限等方面的不足；另一方面在系统生产高峰期，除了处理超径石外，还可以帮助处理一都分特大石进行系统的级配平衡。

（6）在对上述车间设备和工艺流程进行增容、改造的同时，对系统中101＃、102＃、35＃、36＃、45＃、46＃等26条明显运力不足的运输胶带分别采取加大皮带宽度、提高带速、加大功率等措施进行了彻底的技术改造，以提高整个系统的配套生产能力。

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