导读: 主要存在的问题：单位时间产量不足，可持续生产时间短(1付耐磨件单面使用时间基本不能超过10h)，耗钢量达到了0．3kg／t，导致生产成本直线上升，系统制砂设备必须重新选型。
使用情况 在加工系统中前期制砂设备选择的是立轴式制砂机，立轴式制砂机在贵州索风营水电站的灰岩制砂中取得了成功。
因此，本系统仍选择立轴制砂机，1台PL8500SD型石打石和1台PL8500石打铁制砂机。
但是通过一段时间的生产运行，发现由于岩石性能的改变导致生产的质量和数量均不能满足要求，同时耗钢量极高，耐磨件更换频繁，影响了供应需求。
主要存在的问题：单位时间产量不足，可持续生产时间短(1付耐磨件单面使用时间基本不能超过10h)，耗钢量达到了0．3kg／t，导致生产成本直线上升，系统制砂设备必须重新选型。
处理办法 (1)制砂设备选型的分析。
按原招标地质资料提供的数据不能用来正确选择合适的制砂设备，通过对大安采石场的石料进一步做物理性能分析和化学分析，发现石料不仅存在多种金属成分，而且还存在有集成金属核的情况，对所选的立轴制砂设备破坏性及大。
本石料场的的灰岩与一般的岩石性质存在极大的差异，由于存在多种金属以及si02，导致石料的强度不稳定，抗拉、耐磨加大，必须重新选择制砂机型。
(2)设备选型试验。
选择了2种制砂机型进行试验，1种为锤式制砂机，另一种为自流冲击式立轴制砂机。
锤式制砂机试验的情况：运行基本稳定，但持续生产时间不长，一般运行15—20h左右就需更换其锤头、筛条，耗钢量比原来的立轴石打石、石打铁制砂机还大，同时，更换耐磨件过程繁琐；自流冲击式立轴制砂机的情况：运行基本稳定，持续生产时间长，一般运行80h左右才需更换耐磨件，耗钢量比原立轴石打石、石打铁制砂机降低了几倍，达到了目前国内同类岩石制砂耗钢量的先进水平，同时更换耐磨件过程比原石打石、石打铁制砂机和锤式制砂机相对简单得多。
(3)重新选择制砂设备。
通过上述比较，明显只有选择自流冲击式立轴制砂机才能在质量、数量以及生产成本上保证骨料正常生产供应。
终把原来的立轴石打石和石打铁制砂机换成了自流冲击式立轴制砂机，在骨料供应方面保证了松山河口水电站和苏家河口水电站顺利完工。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
使用情况 在加工系统中前期制砂设备选择的是立轴式制砂机，立轴式制砂机在贵州索风营水电站的灰岩制砂中取得了成功。
因此，本系统仍选择立轴制砂机，1台PL8500SD型石打石和1台PL8500石打铁制砂机。
但是通过一段时间的生产运行，发现由于岩石性能的改变导致生产的质量和数量均不能满足要求，同时耗钢量极高，耐磨件更换频繁，影响了供应需求。
主要存在的问题：单位时间产量不足，可持续生产时间短(1付耐磨件单面使用时间基本不能超过10h)，耗钢量达到了0．3kg／t，导致生产成本直线上升，系统制砂设备必须重新选型。
处理办法 (1)制砂设备选型的分析。
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按原招标地质资料提供的数据不能用来正确选择合适的制砂设备，通过对大安采石场的石料进一步做物理性能分析和化学分析，发现石料不仅存在多种金属成分，而且还存在有集成金属核的情况，对所选的立轴制砂设备破坏性及大。
本石料场的的灰岩与一般的岩石性质存在极大的差异，由于存在多种金属以及si02，导致石料的强度不稳定，抗拉、耐磨加大，必须重新选择制砂机型。
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(2)设备选型试验。
选择了2种制砂机型进行试验，1种为锤式制砂机，另一种为自流冲击式立轴制砂机。
锤式制砂机试验的情况：运行基本稳定，但持续生产时间不长，一般运行15—20h左右就需更换其锤头、筛条，耗钢量比原来的立轴石打石、石打铁制砂机还大，同时，更换耐磨件过程繁琐；自流冲击式立轴制砂机的情况：运行基本稳定，持续生产时间长，一般运行80h左右才需更换耐磨件，耗钢量比原立轴石打石、石打铁制砂机降低了几倍，达到了目前国内同类岩石制砂耗钢量的先进水平，同时更换耐磨件过程比原石打石、石打铁制砂机和锤式制砂机相对简单得多。
(3)重新选择制砂设备。
通过上述比较，明显只有选择自流冲击式立轴制砂机才能在质量、数量以及生产成本上保证骨料正常生产供应。
终把原来的立轴石打石和石打铁制砂机换成了自流冲击式立轴制砂机，在骨料供应方面保证了松山河口水电站和苏家河口水电站顺利完工。
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预筛分中碎车间 预筛分车间布置2台YKR2052圆振动筛，单台额定生产能力为500～600t／h，预筛分车间设计处理能力为800t／，h，设备负荷率为80～66．7％。
中碎车间布置2台S-300(或NP1315)反击式破碎机，开口为40mm时单台生产能力为420t／h，中碎车间设计处理能力725t／h，设备负荷率为86．3％。
主筛分车间 主筛分车间布置3台3YKR2460圆振动筛，单台额定生产能力为350～450t／h，预筛分车间设计处理能力为872t／h，设备负荷率为83～64．6％。
超细碎车间 超细碎车间布置2台PL-9500立轴冲击式破碎机，单台额定生产能力为300t／h，超细碎车间设计处理能力为305t／h，设备负荷率为50．8％。
检查筛分车间 检查筛分车间布置4台3YKR2460圆振动筛，筛孔分别为10mm、5mm和3mm时单台额定生产能力为200～300t／h，检查筛分车间设计处理能力为305t／h，设备负荷率为38．1％。
1号、2号风选车间风选车间 1号风选车间布置4台XF-3500选粉机，单台额定生产能力为80t／h，1号风选车间设计处理能力为257t／h，设备负荷率为80．4％；2号风选车间布置4台XF-3000选粉机，单台额定生产能力为60t／h，1号风选车间设计处理能力为132t／h，设备负荷率为55．2％。
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