导读:遇到雨天时就更加严重，石渣水分高达8％，根本无法将石渣人机破碎，只能在颚破机进料槽处安装固定筛，将部分石渣筛出，当筛分效果差时，只要连续数斗石灰石喂人锤破机，电流突然比正常值(200A)高出1～2倍，岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制)，此时颚破腔内尚有一定存料，破碎后的石灰石就聚满在深斗机内，当锤破机电流下降至正常，岗位工再次喂料时，由于深斗提升机头部有45°的爬坡布置，爬坡时，堆集满的石灰石从上向下滚动，除有的滚到地上外，严重的是有的锲人深斗提升机料斗之间，造成料斗的挤压破坏，严重时一个月损坏20多个料斗。
某石灰石破碎系统由一台HBG800×14．7m链板机，一台PE600×900颚式破碎机，一台B500×25m深斗提升机，两台PCB-1000×800反击式破碎机和一台PL450×23．68m提升机组成。
随着生产规模的扩大，该系统存在的主要问题如下： (1)石灰石含泥量大，石渣含水量通常在3％～4％。
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遇到雨天时就更加严重，石渣水分高达8％，根本无法将石渣人机破碎，只能在颚破机进料槽处安装固定筛，将部分石渣筛出，当筛分效果差时，只要连续数斗石灰石喂人锤破机，电流突然比正常值(200A)高出1～2倍，岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制)，此时颚破腔内尚有一定存料，破碎后的石灰石就聚满在深斗机内，当锤破机电流下降至正常，岗位工再次喂料时，由于深斗提升机头部有45°的爬坡布置，爬坡时，堆集满的石灰石从上向下滚动，除有的滚到地上外，严重的是有的锲人深斗提升机料斗之间，造成料斗的挤压破坏，严重时一个月损坏20多个料斗。
(2)锤破机筛架结构为左右独立的双排布置，筛条圆周方向为全封闭。
筛条单边承架的厚度为35mm，筛架为双排结构，因此筛架的正中间就有2×35mm (5～10)mm间隙=75～80mm的位置无法布置筛条，也就降低了锤破机的排料能力。
若中间两排锤轴上安装新锤头，由于下部石灰石不能及时排出，造成了锤头磨损过快，因此平时只在正中间布置两排旧锤头，仅仅起到向两边拨料的作用，正因为48个锤头中有12个锤头不能充分发挥打击和排料作用，所以锤破机的产量无法提高。
特别是随着生产规模的扩大，颚破机破碎能力不足，不得不将出机粒度由投产初的小于130mm放大到220mm，而为了进一步提高磨机台产，又必须把锤破机原筛条间隙由13mm改为8mm，在这样情况下，两台锤破机台产在80t／h左右，刚好与三台2．2×6．5m生料磨机生产能力相平衡，只能靠增加设备的运行时间才能勉强满足生产的需要。
(3)该石灰石破碎必须根据进厂石灰石中石渣的含泥量及天气情况决定是否将石渣筛出，在天气好，石渣干燥时，又将石渣搭配人石灰石进行破碎，这样就使石灰石产生离析，造成了成分的波动，由于我厂只有4个350吨的石库，通常只能两个库搭配，均化系数低，影响了出磨生料的合格率。
在下雨多的年份，筛出石渣多一年达4～5万吨，增加了二次运输的成本。
(4)提升机经过多年的运行，链板、链斗磨损较大，该机是重力诱导式出料，在石灰石比较湿的情况下，料斗积料，回料多，造成简体严重磨穿。
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矿机多年来专注于成套生产线设备的研发，过去的一年是成功的一年，公司为客户提供的专业设备为客户带来了丰厚的利润，矿机已经成为客户理想的合作伙伴，为客户的事业保驾护航，下面分析石灰石喂料系统存在的问题。
石灰石喂料系统存在的问题主要是(中型)板式给料机(型号BWJl400mmx3520mm)到定量给料机(DEMl627型)落差大。
物料对定量给料机的胶带冲击力大、下料溜子磨损快、产生噪声大及扬尘点多。
落料点不中、物料对胶带冲击力不均，造成定量给料机皮带跑偏、卡料等，给设备安全运行留下了隐患及严重影响计量的准确性。
物料从定量给料机到入磨带式输送机也存在上述问题。
某水电站砂石料生产线系统料源取自龙洞大地料场，料场料区地表灰岩溶蚀现象明显，地表喀斯特率为12．45％-28．28％，深部喀斯特率为0．87％-1．98％。
因灰岩料区表层及浅层溶蚀现象严重，分布范围广，致使开采毛料含泥严重。
料场施工没有严格按照毛料开采控制指标进行机械剔除，致使半成品含泥量严重超标；另由于半成品临时运输拆除的粗碎车间脱泥筛A3脱泥胶带机没有完全恢复，不能进行毛料脱泥作业。
上述2种原因导致了半成品骨料冲洗困难、用水量大，并增加了枢纽区废水处理难度，对龙洞半成品取样(A5胶带取样)数据显示粒径≤0．075mm的石粉和泥含量达10％左右。
针对出现的问题采取了如下处理措施： (1)严格执行毛料开采验收制度，并将半成品骨料含泥率作为料场开采施工质量验收的重要指标。
料场开采施工爆破后要对毛料进行验收，对于出现的溶沟溶槽的泥团要进行机械剔除；定期在粗碎车间A1胶带机上进行含泥量检测，要求半成品含泥量≤3％。
(2)恢复粗碎车间脱泥筛A3脱泥胶带机。
由于料源属易碎岩石，毛料中粒径小于20mm的含量较高，当脱泥筛采用20mm×20mm的筛网时，弃料量高于7％；故实际运行时改成10mm×10mm的筛网，弃料小于5％，A1胶带机上检测的半成品含泥率≤3％。
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(3)骨料进仓冲洗的低浓度废水的回收利用能有效减少生产用废水量。
生产废水处理系统按一期800m3／h、二期1500m3／h进行设计。
但从一期整改前的实际运行情况看，一期废水量就达到了1300m3／h；整改后，由于半成品骨料含泥量得到有效控制，用水量也大幅降低。
另从废水的浓度上分析，一筛车间废水浓度高(质量浓度8％左右)、流量大，三筛车间及大石冲洗废水浓度低(。
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