关于成套生产线中烘干式破碎机现状分析级3大改进措施

导读:原因可能是： 1、 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2、 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3、 动鄂在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4、 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5、 排料口小于规定极限；6、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动鄂头部。

目前，用于生产干粉电石渣的国产烘干式破碎机在国内的开发应用还比较少，故从设计上和实际应用方面难免还有些不足之处。

通过对现有装备的改进和调整，基本上能保证破碎机的运转率，但还未达到设备自身的各项性能指标(包括设计台时产量和单位电耗等)。

通过生产实践中的摸索和思考，认为，干粉电石渣烘干式破碎机的设计思路应该注重于烘干这一环节。

因为从电石渣自身特性来看，它自身强度并不高，还极易自身粉化，物料落在破碎腔和锤头上的过程主要是增加了电石渣与热空气的换热面积使其快速烘干自身粉化，而破碎锤头对其的破碎作用并不是主要的，因此，需要的是将水分快速烘干。

所以对于现有的工艺布局提出以下改进措施：，增加稳流装置，即增加一个储料槽和变频板式给料装置，可使喂料均匀可调控，将原有星型喂料器改为密封式多点下料装置，或密封式宽口下料方式，以减小喂料波动给破碎带来的冲击。

第二，将喂料口至破碎机段的高度和宽度增加。

增加高度使电石渣在此有更长的停留时间而得到充分烘干。

增加下料进口宽度与破碎口一致，作用是充分利用所有破碎锤头的打散作用，在增大烘干面积的同时也减小物料对破碎转子的冲击力，使破碎振动与主电动机电流波动减小。

第三，增加喂料口至破碎管道中的拦料棒数量和转速，可以使物料停留时间增加的同时相当于有预打散的效果，这样物料在此即得到预烘干和预打散，同时也减小了对破碎转子的冲击使其平稳运行。

砂石生产线设备的现状及6大改进措施

砂子在砂石骨料中的比例大小在30%左右，基础设施建设的快速发展，砂石生产线行业逐渐兴起，导致砂石骨料需求量大增，由于天然砂的供应不足，人工制砂成为主流，混凝土粗骨料主要控制含泥量、颗粒形状，机制砂主要控制含泥量、石粉含量。

通常石灰石矿山含泥量较高，直接影响了骨料的可用性。

目前骨料加工生产工艺大多采用湿法和干法两种生产工艺，湿法生产能有效地减少骨料中的泥和石粉含量，但资源消耗大，对环境影响严重，特别是水洗后物料的处理，没有很好的解决办法；干法生产多用于小型骨料加工，生产过程中对骨料除泥、石粉处理不到位，骨料的颗粒形状达不到使用标准。

目前国内大部分采石场规模小，存在以下几类问题：1)主机设备选择不合理；2)收尘设施不完善，环境条件差；3)未考虑检修平台及检修设备；4)未设维修走道，不安全；5)场地未有效规划。

矿机根据多年砂石生产线研发经验，认为只有从整体改善提成砂石生产线生产效率，对此提出以下6大改进措施：1、方案设计需首先根据市场情况确定产品方案，一个砂石加工系统的成败和好坏，主要取决于能否合理地解决好岩性、工艺流程和设备选型三者之间的关系。

原料岩性分析一般通过实验确定：破碎功指数，磨蚀指数，含水量及含泥量，据此进行工艺及设备选型。

2、总体规划，根据工艺流程分功能立体布置，尽量少占地；设备周围留有足够便于现场维修操作的安全空间；设备上方设起吊装置，便于进行维修作业；场地规划检修通道，便于车辆通行；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。

3、高自动化程度，系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。

4、重环保及工作环境，采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放，确保对周边环境无任何污染；厂内所有扬尘点设有高效除尘设施，确保气体排放浓度达到国家标准要求；场内道路及地面硬化处理。

5、注重安全设计，所有需要人员进入或靠近的工作点均要求设计走道及台阶；所有走道及台阶均设有安全扶手及护栏；所有设备附近均设有手动紧急停车键，皮带全线均设有手动紧急停车拉绳；电机附近设有维修断路保护；危险部位均设有防护遮盖，并标明危险警示标识。

6、维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。

随着砂石骨料的快速发展，生产规模的扩大，设计中以保证产品质量为前提，根据市场情况确定的产品方案、设备情况、建设场地进行规划，并确保环境卫生，安全运行。

矿机多年砂石生产线生产经验，对砂石生产线设备的要求也越来越高，以求满足客户的不同需求。

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颚式破碎机经常出现的故障现象及应对措施分析（二）

颚式破碎机(颚破)是我公司通过国内外同类产品的成功经验，潜心研究出的一种高效、节能的破碎设备。

其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内外已处于水平。

(颚破)主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。

该系列颚破产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎设备。

上次矿机笔者谈到颚式破碎机在使用中经常出现的故障现象，现在我们接着上次的问题继续给大家解答：四、调整座断裂。

原因可能是： 1、 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2、 调整座固定螺栓松动；3、 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

排除措施： 1、 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2、 更换调整座并紧定调整座螺栓；3、 更换调整座。

五、鄂式破碎机动鄂断裂。

原因可能是： 1、 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2、 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3、 动鄂在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4、 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5、 排料口小于规定极限；6、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动鄂头部。

排除措施： 1、 更换动鄂。

2、 更换动鄂。

同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3、 更换动鄂。

同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动鄂，更换已损坏的零件；4、 更换动鄂。

同时更换拉杆弹簧；5、 更换动鄂。

同时按要求调整排料口；6、 更换动鄂。

同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

六、机架轴承座或动鄂内温升过高。

原因可能是： 1、 轴承断油或油注入太多；2、 油孔堵塞，油加不进；3、 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；4、 紧定衬套发生轴向窜动；5、 轴承磨损或保持架损坏等；6、 非轴承温升，而是动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。

排除措施： 1、 按说明书规定，按时定量加油；2、 清理油孔、油槽堵塞物；3、 调正飞槽轮配重块位置； 4、 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5、 更换轴承； 6、 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

以上是矿机根据多年生产经验及客户使用情况反馈所总结，建议您购买破碎机等设备时对厂家综合实力进行考察，以免因技术问题造成机械故障频发，影响生产。

破碎机热线：0371-694969066 0371-67772626（24小时开机） （来自：河南矿机厂家）tags：颚式破碎机 颚式破碎机维修常识 破碎机设备。

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