导读:石料生产线主要由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，破碎机设备是其主要组成部分，为了对锤式破碎机的关键零部件进行有限元分析和优化，得到锤头、轴及螺栓的受力情况，需要将锤头转化成柔性体，通过ADAMS动力学仿真，可以获取锤头、轴及螺栓的关键载荷谱lod文件，有效提升石料生产线的工作效率。
石料生产线主要由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，破碎机设备是其主要组成部分，为了对锤式破碎机的关键零部件进行有限元分析和优化，得到锤头、轴及螺栓的受力情况，需要将锤头转化成柔性体，通过ADAMS动力学仿真，可以获取锤头、轴及螺栓的关键载荷谱lod文件，有效提升石料生产线的工作效率。
在ANSYS中生成锤头柔性体比较关键，因为力是通过柔性体添加到锤头上的。
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由于石料生产线中的破碎机结构的对称性，在ANSYS分析中考虑一半结构进行分析即可而关键是要求出4个锤头上作用的动态载荷文件。
把4个锤头全部换成柔性体，选中而上的所有点，通过约束方程耦台的方式建立连接柔性体与刚性体的外部节点用相同的方法在相同的位置建立其他几个外部节点，导入模型后进行动力学仿真，仿真后即可得出动态载荷lod文件、然后把lod文件导人ANSYS中进行分析，采用迭代方式求解，1od文件全部施加在外部节点上，经过ANSYS计算，可以得到锤式破碎机有限元分析结果。
锤式破碎机破碎物料的工作过程是一个动态的过程，是一个能量守恒和能量转化的过程。
石料生产线的破碎物料的过程中，存在机械能损失、速度降低、电机跟进、施加扭矩、补充能量现象，在此过程中，机械能和电能相互转化对锤式破碎机的研究应该考虑动态柔性的分析过程破碎力跟时问有关系，载荷值是动态变化的过程是载荷谱的形式，这也是关键的技术难点所在，加上时间的概念以后，基于数字样机技术的锤式破碎机的研究由三维变成了四维难度有显著地增加同时也更具有价值和含金量。
对以上问题的研究，有效的改进了破碎机设备的性能，同时也直接带动了石料生产线性能的提升，矿机多年石料生产线研发经验，为客户提供一体化的解决方案，让您无后顾之忧。
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为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况，尤其是研究其所受到的动态载荷情况，很有必要建立PROE/ADAMS/ANSYS联合仿真分析平台而柔性体在联合仿真平台巾发挥了重要作用，相当于桥梁和纽带，将动力学仿真软件和有限元分析软件紧紧联系在一起。
具体的研究思路在ANSYS中生成模态中性文件将此文件代人到ADAMS中，将原来的刚性体进行相应的设置，或者删除或者形成虚构件的形式创建导入模型与原模型的约束，使柔性体与剐性体成为一体，然后进一步创建碰撞，创建驱动，进行动力学仿真，仿真完成后，柔性体的颜色有所变化，颜色越深，表示受力越大，同时可以导出lod文件，此文件是载荷谱的形式，包含各个时刻关键零部件上的受力情况，是随时间变化的动态载荷，是后续ANSYS应力分析的关键文件。
另外需要注意的是，在ADAMS中开始调入柔性体时，系统把其原点放在原始坐标系的零点，需要利用移动的功能，将其移动到相应的位置；外部节点的选择十分重要，利用约束方程耦合生成的外部节点，可以保证求解动态载荷的高精度。
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新的一年仍是基础设施建设快速发展的一年，郑州周边一直在进行道路改造工作，在改造过程中对砂石骨料的需求不用多说，肯定是需求量急速攀升，经过多年的开采，天然的砂石已经不能满足需求，这就需要砂石生产线对大型岩石和工业废渣等进行改进，用与基础设施中的道路建设中来。
我们在发展过程中，时刻重视砂石生产线设备产品的质量问题，作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支承柔度。
增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。
为此，我们在轴承座和支承架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支承柔度。
工业用橡胶板Ⅱ20号具有非常优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量随着压力的增加而迅速增大，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至被破坏。
由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长砂石生产线使用寿命的目的。
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产品质量始终是客户关注的问题，也是矿机砂石生产线厂家时刻注意的要点，公司通过多年来的研究和客户的反馈情况，总结了一套完善的解决方案，可根据客户需要破碎物料的不同和场地等因素来定制专业的砂石生产线，让您无后顾之忧。
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