导读:反击式破碎机故障检测分析反击式破碎机故障检测分析一、振动量骤然增加 原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡 解决方案：重新安装板锤，转子进行平衡校正 二、出料过大 原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大 解决方案：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤 三 机器内部产生敲击声 原因：将破碎的物料进入机器内部、衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上、板锤或其他零件断裂 解决方案：1、不能破碎的物料进入机器内部 2、 衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上 3、 板锤或其他零件断裂 四. 轴承温度过高 原因：润滑脂过多或不足、润滑脂脏污 、轴承损坏 解决方案：1、 检查润滑脂是否适量 2、 清洗轴承后更换润滑脂 3、更换轴承。
反击式碎煤机运行中机内有异常响声的原因为:板锤与反击板的间隙过小，内部有杂物。
处理方法为:调整间隙，停机清理杂物。
反击式碎煤机产量明显下降的原因为:转子破碎腔内积煤堵塞;板锤磨损严重，功能不足，效率降低。
处理方法为:停机清理积煤，更换板锤。
反击式碎煤机振动异常、超标的原因: (1)给料不均匀，使板锤损坏程度不均，造成转子不平衡; (2)板锤脱落; (3)轴承在轴承座内间隙过大; (4)联轴器中心不正。
处理方法: (1)重新调整给料装置，使给料均匀; (2)更换板锤; (3)重新调整间隙或联轴器中心。
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反击式破碎机故障检测分析一、振动量骤然增加 原因：更换或装配板锤时，转子未很好的平衡 解决方案：重新安装板锤，转子进行平衡校正 二、出料过大 原因：由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大 解决方案：通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤 三 机器内部产生敲击声 原因：将破碎的物料进入机器内部、衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上、板锤或其他零件断裂 解决方案：1、不能破碎的物料进入机器内部 2、 衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上 3、 板锤或其他零件断裂 四. 轴承温度过高 原因：润滑脂过多或不足、润滑脂脏污 、轴承损坏 解决方案：1、 检查润滑脂是否适量 2、 清洗轴承后更换润滑脂 3、更换轴承。
砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理，砂石生产线主要由喂料机、颚式破碎机制砂机、反击式破碎机、振动筛和高效洗砂机等设备组成，是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，比传统制砂机节能50%。
设备在工作过程中难免会出现问题，矿机介绍砂石生产线各主要设备常见4大故障解决方案：1、砂石生产线设备磨粉机故障（1）机身晃动，应拧紧磨头与机架连接螺栓。
（2）不出物料或出物料少。
常见原因是筛网堵塞。
（3）产量下降。
应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。
（4）物料温度高。
应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。
2、砂石生产线设备电机故障整个生产线由大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。
温度过高是电机损坏的主要原因之一，引起温度过高的原因有轴承却油，轴承进入脏物，轴承损坏或电机过载等原因。
热点新闻推荐：26条你不知道的砂石生产线安全操作要点。
3、砂石生产线设备振动筛故障（1）砂石生产线设备砂石中带有麦粒。
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原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适。
（2）砂石生产线破碎物料过多，原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损。
（3）砂石生产线设备振动筛振动大火筛框晃动。
原因为螺栓或木楔松。
4、砂石生产线设备螺旋搅拌器故障（1）出料口不出料。
原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。
（2）搅拌器轴不转。
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原因有喂料过多，传动带打滑等。
矿机提醒广大客户在砂石生产线设备出现问题的时候不要盲目调整设备，以免造成损坏，出现问题要及时请技术人员解决或通知厂家咨询，找到原因后及时解决，避免不必要的损失。
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