麻村沟砂石系统问题和意见

导读: (4)筛分车间原设计不作筛洗，40～80mm骨料可进成品仓使用，现在粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，只20min，破碎车间附近几十米即积上白蒙蒙一层粉尘，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，所以应加设冲洗用水，预筛分车间设冲洗工序。

麻村沟口地势陡竣，岩石裸露，本系统结合地形，劈山填沟造平台，依山势而布置，实属不易，建成后的本系统，布置紧凑、得体；在加工工艺方面采用粗碎开路，中细碎与预筛分构成闭路，超细碎与筛分构成闭路。

以前制砂采用磨砂法，现采用破碎制砂，加工工艺流程较先进，主要设备选用技术先进、质量较好的进口设备。

经过几个月的生产，证明设备运行可靠，产量完全达到设计要求，5mm以上的骨料质量很好，唯有砂的细度模数偏大，几个月来，虽对筛网进行反复调试改进，增加了筛分机、洗砂机，细度模数降至2．83，尚不尽人意，还有待进一步研究调试。

此外，有下面几个问题提出榷商。

(1)料场在设计准备阶段应作较详细的勘察，以对岩性、储量、覆盖层、风化层、夹层、断层等作较透彻了解。

待料场开采时，有思想和物质准备。

而该料场原设计只有2．78万m3的无用层剥离，实际开采时超过10万m3。

(2)在制砂工艺环节上，目前系统破碎的砂子细度模数2．83，仍比原设计要求的2．6～2．8稍大，也不够稳定。

本人有几点想法：①曾有人提过干法破碎，有一定道理，干料较脆，在石打石或石打铁设备破碎腔内在离心力的作用下不粘边，不结饼，互相碰击粉碎较好，环保问题可另外设法解决，只是进料的含水量控制较费事；②制砂破碎机的给料粒径5～40mm，实际上可分为5～20mm小石和20～40mm中石2种，这2种石料配合比例对制砂的细度模数和产量都会有很大的影响，也可能是石打石和石打铁2种设备在制砂效果佳时，2种石料的配合比也不一样，可作反复调试取定；③设备的排矿口尺寸对产量和质量有直接影响，可作反复试验找出佳排矿口尺寸；④筛网材料和筛网尺寸会直接影响砂的产量和细度模数，因为铁丝筛网和橡胶筛网、方孔和圆孔的通过能力是不相同的，值得调试研究。

(3)溜井的进料毛石块径虽限制在小于或等于700mm，难免有超径块石投入储料仓；若夹泥多即使毛石块径在允许范围内，毛石在储料仓内经后下的毛石落下砸实后，易有起拱情况或且矿石的堆积角(也称矿石流动角)较一般60°～70°大，造成给料机空转，石料下不来。

此时，除了人工进仓处理外，看来难有其他凑效办法。

所以，应在储料仓顶部变坡点处开设一个进仓检查通道，处理堵塞和观察溜井贮料情况。

麻村料场溜井，在2002年1月份试运行不久就出现一次毛石起拱堵塞，只好从470．0m高程溜井口，用吊笼将人吊下到贮料仓进行慢慢处理，费事费时。

2002年2月处理好后，采取如下措施谨慎运行：①将贮料仓中间平顶部补浇一百多方钢筋混凝土加衬钢板，成为一个60°锥体；②派专人在料场进行严格检查、控制毛石块径和含泥量，才装车卸入溜井。

(4)筛分车间原设计不作筛洗，40～80mm骨料可进成品仓使用，现在粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，只20min，破碎车间附近几十米即积上白蒙蒙一层粉尘，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，所以应加设冲洗用水，预筛分车间设冲洗工序。

(5)细砂回收池及废水处理回收的细砂，平均粒径远小于筛分楼送入成品料仓砂的平均粒径，如何能均匀混合，取得理想的细度模数(2．6～2．8)是个有待研究的课题。

(6)粗碎车间棒条式给料机下面将0～30mm的小碎石都弃掉，十分可惜，不合理。

因为石灰岩地区夹层粘性大，料场来的泥团，大于30mm的不少，而小于30mm的碎石很多，特别是经过PE900×1200型颚式破碎机破碎后的来料。

所以凡小于30mm粒径的料都弃掉，不合理，建议取消。

(7)树根和严重风化石，虽经筛洗，还是存在，对混凝土质量有不利影响。

根据以往经验，建议在经过筛洗后的骨料皮带输送机上派人尽可能捡除。

(8)现在自275．0m高程加压泵站的出水管直接接筛分楼用水管。

这样，筛分楼的筛洗用水有来自加压站和340．0m高程稳压水池2种不同的压力，不稳定，经常人工调节。

如调节不及时或调节不当，水压大时除浪费水外，细砂流失多；水压小时，含泥量超标。

成品特别是砂的质量难以保证。

建议加压站的水全部抽至340．0m稳水池后再从水池接至预筛分车间和筛分车间。

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麻村砂石加工系统介绍

砂石系统按两班制生产设计，设计生产能力240t／h，设计处理能力300t／h。

砂石系统以生产二级配骨料为主，同时也能生产三级配骨料，工艺流程按粗碎开路、中细碎和筛分构成闭路生产粗骨料，超细碎和筛分构成闭路生产人工砂为主、棒磨机制砂为辅进行设计。

砂石系统布置在坝址右岸下游约4km处的麻村沟口，砂石系统加工的成品骨料通过自卸汽车运往各标混凝土生产系统。

设计方案具有以下技术特点： 砂石加工所需毛料由麻村灰岩料场供应，共需开采毛料225万m3。

料场与砂石系统之间高差约200m，水平直线距离约600m。

为降低运输费用，毛料采取溜井垂直运输转带式输送机水平运输方式。

溜井深130余m、直径6．0m，井下布置1台颚式破碎机。

砂石加工采用较为先进的工艺流程，该流程能灵活调整混凝土骨料生产级配，使其与混凝土骨料使用级配相适应。

粗碎开路，中细碎与筛分采用闭路循环工艺流程，人工砂采取破碎为主、棒磨为辅的生产工艺，能较好地控制成品骨料质量。

为使砂石系统长期稳定生产，提高运行的可靠性，主要破碎设备采用国外先进设备，质量相对较好，其他加工设备采用国产设备。

为符合国家有关环保要求，采用辐流式沉淀池 压滤机对砂石加工产生的废水进行处理。

砂石系统主要由麻村料场(含溜井)、料场进场公路、砂石加工、给排水、废水处理及供配电设施等六大部分组成。

其中，砂石加工部分由粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎制砂车间、棒磨机制砂车间、成品堆场等组成，车间、设施顺山坡地形自上而下呈阶梯型布置。

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砂石加工系统废水处理新工艺

构皮滩水电站需生产混凝土505．38万m3，分别由左、右岸3座混凝土生产系统供给，其中右岸两个混凝土生产系统生产混凝土397．77万m3，砂石料均由右岸烂泥沟砂石加工系统供应，取用观景料场，岩石为玉龙山灰岩。

烂泥沟砂石加工系统于2003年设计和施工，砂石净料总量606．85万m3，生产规模毛料处理设计量1450t／h，采用湿式生产加水冲洗和降尘，供水量1460m3／h，产生废水1315m3／h，废水主要污染物为悬浮颗粒的泥渣和石粉，含泥量为90000mg／L。

烂泥沟砂石加工系统废水处理新工艺流程见图1，上述工艺在水电行业具有3个方面的特点： (1)率先推广泥渣分级处理、混凝浓缩与机械脱水干化法联合运行的工艺。

泥渣分级措施有：一筛车间增加两台螺旋分级机去除大于0．074mm粗砂粒；使用石粉回收装置回收石粉以满足《混凝土施工规范》要求常规混凝土石粉含量为6％～12％，也减轻后期废水泥渣处理压力。

经上述分级处理后，废水含泥降至约60000mg／L。

(2)与构皮滩马鞍山砂石系统同时率先采用先进设备进行石粉回收，石粉回收率超过80％，但该系统对进浆颗粒大小有较高要求，设备价格较高。

(3)与天生桥水电站麻村砂石加工系统同时率先将冶金、污水处理等行业应用成熟的压滤设备引入水电行业进行泥渣机械脱水。

本项目采用的冶金机械脱水框式压滤机，是一种间歇性固液分离设备，由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离，压滤脱水为30％～70％，可以直接运往料场。

压滤机入料粒度控制在不大于0．5mm、人料压力为0．4～0．6MPa。

过滤面积为500m2的大型压滤机，完成进浆-过滤-反吹-滤饼剥离-滤布清洗-板框组装，需要45min，与传统的废水处理技术相比，机械脱水具有占地面积小、滤液清澈、劳动强度低、场地相对干净、滤饼含固率高等优点，但基建设备投资大，进料粒度大时易引起滤布破损产生喷浆。

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