水电站砂石及混凝土系统施工总布置方案拟定及比选

导读: 三方案的场地地形、地质条件均适宜布置砂加工系统，加工料的料源均满足骨料要求．比较料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安费用，方案B-1较优，案B-2次之。

方案拟定 根据混凝土骨料料源选择及砂石混凝土可行布置方案，分别以左、右岸石料场和砂石系统为主导进行施工总布置比较，拟定了以下3个施工总布置方案。

(1)方案一。

砂石加工系统集中布置在右岸明渠右侧缓坡地，混凝土系统左右岸分散布置方案； (2)方案二。

砂石加工系统分散布置在右岸明渠右侧缓坡地和右岸坝肩，混凝土系统左右岸分散布置方案； (3)方案三。

砂石加工系统和混凝土生产系统左右岸分散布置方案。

方案比选 (1)石料场比较。

1号和2号石料场质量品质均满足混凝土骨料指标要求，但1号石料场的开采条件较差，距离建筑物较近，施工干扰较大，因此，2号石料场较优。

(2)场地条件比较。

从场地条件、地形地质条件上看，三方案总体格局均以右岸下游平地及缓坡地为主，上下游零星场地为辅，三方案的场地条件、地形地质条件基本相同，均适宜布置施工设施。

(3)施工匹配性和管理。

三方案均在左岸设置混凝土生产系统，这有利于左非坝段混凝土浇筑。

方案一集中布置砂石加工系统，有一定的规模优势，骨料的破碎、筛分、系统内的物料运输等加工成本会比分开设厂低，建安工程量也小。

方案二和方案三分散布置，系统规模较小，土建及运行费用却较高，且与混凝土系统供料的匹配性不强，需要联合调度，不利于工程管理。

(4)运行风险。

方案三的缺点是1号石料场距离坝址太近，其开采对左岸混凝土生产系统运行和左岸交通有一定的影响，加上砂石系统布置在左岸支流河口，支流需改道，泥石流可能会对隧洞导排水产生影响，因而存在潜在的安全隐患。

(5)经济性。

考虑石料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安及运行费用，方案一经济，方案二次之，方案三成本较高。

因此，在充分考虑枢纽布置格局与坝区总体地形地质条件的基础上，通过对混凝土骨料料源、砂石与混凝土系统多方案的综合比较，推荐以2号石料场作为混凝土骨料料源，砂石加工系统右岸集中布置，左右岸分别设置混凝土系统的施工总布置方案。

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水电站砂石及混凝土系统

方案拟定 根据混凝土骨料料源选择及砂石混凝土可行布置方案，分别以左、右岸石料场和砂石系统为主导进行施工总布置比较，拟定了以下3个施工总布置方案。

(1)方案一。

砂石加工系统集中布置在右岸明渠右侧缓坡地，混凝土系统左右岸分散布置方案； (2)方案二。

砂石加工系统分散布置在右岸明渠右侧缓坡地和右岸坝肩，混凝土系统左右岸分散布置方案； (3)方案三。

砂石加工系统和混凝土生产系统左右岸分散布置方案。

方案比选 (1)石料场比较。

1号和2号石料场质量品质均满足混凝土骨料指标要求，但1号石料场的开采条件较差，距离建筑物较近，施工干扰较大，因此，2号石料场较优。

(2)场地条件比较。

从场地条件、地形地质条件上看，三方案总体格局均以右岸下游平地及缓坡地为主，上下游零星场地为辅，三方案的场地条件、地形地质条件基本相同，均适宜布置施工设施。

(3)施工匹配性和管理。

三方案均在左岸设置混凝土生产系统，这有利于左非坝段混凝土浇筑。

方案一集中布置砂石加工系统，有一定的规模优势，骨料的破碎、筛分、系统内的物料运输等加工成本会比分开设厂低，建安工程量也小。

方案二和方案三分散布置，系统规模较小，土建及运行费用却较高，且与混凝土系统供料的匹配性不强，需要联合调度，不利于工程管理。

(4)运行风险。

方案三的缺点是1号石料场距离坝址太近，其开采对左岸混凝土生产系统运行和左岸交通有一定的影响，加上砂石系统布置在左岸支流河口，支流需改道，泥石流可能会对隧洞导排水产生影响，因而存在潜在的安全隐患。

(5)经济性。

考虑石料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安及运行费用，方案一经济，方案二次之，方案三成本较高。

因此，在充分考虑枢纽布置格局与坝区总体地形地质条件的基础上，通过对混凝土骨料料源、砂石与混凝土系统多方案的综合比较，推荐以2号石料场作为混凝土骨料料源，砂石加工系统右岸集中布置，左右岸分别设置混凝土系统的施工总布置方案。

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砂石及混凝土系统布置方案

砂石系统 开挖利用料堆存于右岸下游滩地，因此其砂石加工系统考虑选择就近布置于右岸支流出口的导流明渠右侧，减少毛料或净料倒运，且该场地比较适合布置大型砂石加工系统。

考虑左、右岸有1号和2号石料场，砂石加工系统的布置根据石料场的分布分为左岸方案和右岸方案。

左岸方案(方案A)山场料砂石系统布置在左岸下游支流出门；右岸方案(方案B)有两种布置办案，方案B-1利用料加工系统集中布置在行岸支流出口，方案B-2山场料砂石系统布置在右岸坝肩。

三方案的场地地形、地质条件均适宜布置砂加工系统，加工料的料源均满足骨料要求．比较料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安费用，方案B-1较优，案B-2次之。

总体上三方案均可行。

混凝土系统 大坝混凝土采用以塔带机、高速皮带机和自卸汽车为主导的浇筑方案，其混凝土运输以自卸汽车、供料线为主，因此混凝土系统布置宜尽量靠近坝体或方便高速皮带机和自卸汽车入仓的位置。

大坝坝高206m，混凝土量也较大，混凝土用料点高差较悬殊，因此考虑在高高程和低高程均布置混凝土生产系统。

为减少混凝土运距和均衡人仓，混凝土生产系统宜左、右岸分散布置。

根据场地条件，分别拟定左右岸分散布置方案(方案一)和右岸布置方案(方案二)，方案一为在左岸下游围堰堰头布置1座2×6m3强制式拌和楼，右岸下游围堰堰头布置2座2×6m3强制式拌和楼，右岸坝肩高程345m布置1座2×6m3强制式拌和楼，右岸下游明渠右侧高程275m布置1座4×3m3自落式拌和楼，左岸坝肩高程400m布置1座4×3m3自落式拌和楼。

方案二与方案一小同之处是把左岸堰头1座2×6m3强制式拌和楼搬至右岸下游围堰堰头与其他2座2×6m3强制式拌和楼集中布置，其他系统布置与方案一相同。

采用自卸汽车和皮带机运输混凝土，运输距离远近对混凝土温度和塌落度影响较大，运输距离越近对混凝土质量越有保证。

考虑左非坝段主要是自卸汽车和皮带机浇筑，因此在左岸布置一座混凝土生产系统的方案较优，即方案一较好。

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