隔河岩工程右岸低砂石系统的规模布置及生产简况

导读: 因此，在充分考虑枢纽布置格局与坝区总体地形地质条件的基础上，通过对混凝土骨料料源、砂石与混凝土系统多方案的综合比较，推荐以2号石料场作为混凝土骨料料源，砂石加工系统右岸集中布置，左右岸分别设置混凝土系统的施工总布置方案。

根据混凝土施工进度安排，系统的高峰月混凝土浇筑强度为3．5万m3，但初期上游围堰碾压混凝土18万m3，要求3个月完成．平均月强度6万m3。

考虑堆场的调节等，砂石系统小时处理量为400t。

系统在西寺坪一路右侧100．8m高程设两个车位的汽车毛料受料坑，在115m高程设小时处理能力700t预筛分车间及小时处理能力114t粗碎车间。

毛料堆场采用摇臂堆料机单边堆料推土机扩料，堆场总容积9．10万m3。

净料堆场糨骨料为单点堆料，砂为排架式堆料，料堆总容积4．3万m3。

在120m高程设小时处理量400t的筛分搂，中碎调节料堆及小时处理269t中碎车间设一台标准圆锥破碎机(PYB-1750型)开口25mm，和外来补充砂汽车受料坑，砂调节堆等。

混凝土系统按高峰月5万m3生产能力设计，选用3×1．5m3混凝土搅拌楼2座铭牌小时生产能力为240m3。

葛洲坝工程局中标后根据工程局现有设备修为一座3×1．5m3和一座4×3m3混凝上搅拌楼．铭牌小时总生产能力为360m3，系统主要布置在100m和124m高程两个台地上。

在100m高程设3×1．5m3和4×3m3混凝土搅拌楼，四个1500t散装水泥金属罐 其中一个为粉煤灰罐。

一座制冷容量为150×10kcal／h钢结构制冷楼及80m3／min空压站，修理问、调度室、变电所、吊罐冲洗场等。

在124m高程设500t袋装水泥库及拆包间，散装水泥及粉煤灰卸料站。

在西寺坪二路右侧126m高程增设500t袋装水泥库，128m高程设岁卜加剂车间散装水泥和粉煤灰直接用气力输送入罐，袋装水泥经拆包间拆包由螺旋机送入水泥罐。

罐内的水泥及粉煤灰采用机械和气力输送入各混凝土搅拌楼料仓。

混凝土运输采用12—20T自卸汽车。

本系统(除制冷系统末建)于9月1日开工至12月12日基本建成共用102天系统占地6．3万m2，共完成土石方26．82万m3(其中场地平整25．4万m3)，混凝土8268m3，钢筋452t，钢结掏695t。

由于施工和设计人员的密切配合．使低砂石混凝土系统施工速度创国内新水平。

本系统于1月29日开始生产供应浇筑上游围堰填塘混凝土和复盖基岩面的混凝土，并供应下游围堰面板的常翘琨凝土浇筑。

2月23日开始生产上游固堰的碾压混凝土，4月22日围堰达到浞计高程，历时两个月，共计完成碾压混凝土13万m3．创造日产7940m3国内碾压混凝土施工高水平。

固料场的天然含砂率比较低庄系统设计时考虑外购补充，但因种种原求能妥蕾解决，在浇筑碾压馄凝土前砂堆一直未能堆满，出现在混凝土大量浇筑时，砂荆脱水时不足，含水量比较高。

根据料场无覆盖屡且含泥量比较低的特点，经研究决定碾压混凝土生产用砂石料采用干筛。

将砂和5-20mm合为一级，其余各级不变。

并要求开采西寺坪料场含砂率较高的下游区段。

要求加强检查，以控制砂石料含泥量一般不超过3%。

系统建成共生严混凝土27．16万m3(其中踞压混凝土13万m3)。

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水电站砂石及混凝土系统施工总布置方案拟定及比选

方案拟定 根据混凝土骨料料源选择及砂石混凝土可行布置方案，分别以左、右岸石料场和砂石系统为主导进行施工总布置比较，拟定了以下3个施工总布置方案。

(1)方案一。

砂石加工系统集中布置在右岸明渠右侧缓坡地，混凝土系统左右岸分散布置方案； (2)方案二。

砂石加工系统分散布置在右岸明渠右侧缓坡地和右岸坝肩，混凝土系统左右岸分散布置方案； (3)方案三。

砂石加工系统和混凝土生产系统左右岸分散布置方案。

方案比选 (1)石料场比较。

1号和2号石料场质量品质均满足混凝土骨料指标要求，但1号石料场的开采条件较差，距离建筑物较近，施工干扰较大，因此，2号石料场较优。

(2)场地条件比较。

从场地条件、地形地质条件上看，三方案总体格局均以右岸下游平地及缓坡地为主，上下游零星场地为辅，三方案的场地条件、地形地质条件基本相同，均适宜布置施工设施。

(3)施工匹配性和管理。

三方案均在左岸设置混凝土生产系统，这有利于左非坝段混凝土浇筑。

方案一集中布置砂石加工系统，有一定的规模优势，骨料的破碎、筛分、系统内的物料运输等加工成本会比分开设厂低，建安工程量也小。

方案二和方案三分散布置，系统规模较小，土建及运行费用却较高，且与混凝土系统供料的匹配性不强，需要联合调度，不利于工程管理。

(4)运行风险。

方案三的缺点是1号石料场距离坝址太近，其开采对左岸混凝土生产系统运行和左岸交通有一定的影响，加上砂石系统布置在左岸支流河口，支流需改道，泥石流可能会对隧洞导排水产生影响，因而存在潜在的安全隐患。

(5)经济性。

考虑石料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安及运行费用，方案一经济，方案二次之，方案三成本较高。

因此，在充分考虑枢纽布置格局与坝区总体地形地质条件的基础上，通过对混凝土骨料料源、砂石与混凝土系统多方案的综合比较，推荐以2号石料场作为混凝土骨料料源，砂石加工系统右岸集中布置，左右岸分别设置混凝土系统的施工总布置方案。

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小湾水电站右岸砂石生产线系统

右岸砂石生产线加工系统为一座公用系统，布置于坝址下游右岸大沙坝沟下游侧，距坝址约3．6km。

系统主要承担导流洞、缆机、左岸砂石混凝土系统、供水系统等前期工程所需的砂石料和引水发电系统、泄洪洞、水垫塘、二道坝等主体工程所需的砂石料。

混凝土总量约250×10000m3，其中喷混凝土量22×10000m3。

系统按满足高峰月混凝土浇筑强度6．5×10000m3设计，粗碎处理能力480t／h，成品生产能力400t／h。

生产料源全部采用主体工程开挖可用渣料，从临近系统的大沙坝沟存渣场回采。

料源岩性基本与左岸砂石系统相同。

系统粗碎设备配置2台C110型颚式破碎机，中碎设备配置2台S380EC型圆锥破碎机，细碎设备配置1台H3800型圆锥破碎机(后增加1台H4800C型圆锥破碎机)，制砂设备配置2台B8100型立轴冲击式破碎机和2台MBZ2136型棒磨机。

设了石粉回收装置和废水处理系统。

右岸砂石料加工系统建成投产后，由于前期边坡处理需要大量的喷混凝土，系统经常处于一、二级配生产工况运行，级配调整与生产量需求出现较大的矛盾。

为了解决这一突出问题，同时兼顾在正常生产时，中碎设备能在高效合理的开口范围内运行，对系统进行改造，增加了1台H4800C型圆锥破碎机和相应设备配置。

本系统前期主要供应喷混凝土、地下洞室混凝土等所需的一、二级配骨料，且强度较高，后期又有水垫塘、二道坝等混凝土所需的三、四骨料，其任务特点决定了系统工艺运行调整必须非常灵活的要求，通过改造后，系统满足了各种工况运行的需要。

根据地形条件，系统分台阶布置。

粗碎进料高程与存渣场回采道路相适应，成品出料高程与右岸混凝土生产系统进料高程衔接。

成品采用胶带机和装载机配自卸汽车两种出料方式。

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