导读: 2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
1．砂石加工系统总布置 左岸董家沟砂石加工系统位于左岸董家沟与吊嘴沟之间，老319国道与新319国道之间的地段，主要布置地面高程480m-223m。
地理高差157m，因此采用竖井转运。
2．车间布置 (1)粗碎车间 粗碎车间回车场布置高程为▽480．0m，三台粗碎破碎机并列布置成一排。
(2)半成品料仓 半成品堆场布置高程为▽440．0m，采用单点堆料，堆料高度为30m，总容积5．2万m3，料堆下设三条钢筋混凝土地弄．每条地弄内设GZG110-150振动给料机4台和B1000胶带机向筛分车间供料。
(3)筛分车间及洗泥车间 筛分车间布置3台3YAH2460重型圆振动筛分机、6台2400×8300螺旋洗石机，车间布置在半成品堆场下方▽430m平台。
半成品料经筛分车间分级筛分和冲洗后，150～80mm、80mm～40mm粗骨料根据需要量进成品粗骨料仓，。
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舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由于牛尾沟料场沟道狭窄，料源距沟道口只有300m，而且沟道口几乎没有可利用场地，沟道口下部为黄丹镇大璧村住宅区，不利于加工场地的布置。
同时，舟坝政府由于搬迁需要，早在2002年就在黄丹镇水泥厂附近回填了将近5000m2的场地现已废弃，可以利用来修建加工场。
1．人工砂石料加工系统布置的原则 a．满足加工系统工艺流程要求，布局合理、紧凑，便于施工和运行管理。
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b．在满足小爆破安全距离的前提下，尽量减少毛料运距。
c．破碎筛分设备的基础必须满足地基承载力和设备工作时振动荷载的要求。
d．防洪标准和排水设施在加工系统布置时应综合考虑，防止骨料二次污染。
2．砂石骨料生产系统的平面布置 舟坝水电站人工砂石骨料加工系统由粗碎车间、一级半成品料仓、中碎一级筛分车间、二级半成品料仓、制砂二级筛分车间、成品料仓组成，根据现场地形条件，加工系统布设在同一平面。
粗碎车间布设在385 7．9m处，由覆盖层废弃料回填而成；其余均布设在385m高程。
成品料仓按照“一”字排开，依次为大石、中石、砂、小石仓。
大、中、小石堆料高度各为20m，储料各为5000m3；砂料堆料高度20m，储料7000m3。
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砂石线系统平面布置图把系统平面整体上分为3大平台，但可根据现场实际情况及设备基础要求另外分为不同高程，整个水电站砂石生产线主要车间布置于ELl265-ELl262平台上(原状土上)，成品料场及骨料称量系统布置于ELl258平台上，水处理系统布置于ELl258平台。
优化后筹建期砂石加工系统平面布置详见图。
图、水电站砂石加工系统优化后的平面布置图系统布置相当紧凑，便于集中运行管理。
介绍原水电站砂石加工系统工艺，根据本系统用电负荷分布及系统所处地理位置，系统共设置3个配电室和1个集中控制室。
其中1#配电室控制粗碎生产，2#配电室控制中、细碎生产，同时生产大石及中石，3#配电室控制超细碎生产(制砂系统)。
这三部分的运行相互独立，互不干扰，根据需要可单独运行其中任一部分，这使系统生产具有较大的灵活性，同时也使系统能分部检修维护，系统在一部分出现故障时别的部分可照样运行，不会使整个系统全部瘫痪，可减小部分故障对整个工程进度的影响。
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