导读: 振动给料机布置在高程890.0m，钢结构整体基础。
根据机制砂新方案重新进行了人工砂石骨料加工系统建筑物布置设计： （一）系统布置原则 1.系统布置在指定的征地范围内，并尽量少占地。
2.结合地形地势，尽量利用高差，减少土建工程量及胶带输送机量。
3.料仓布置应有足够的容量，以满足高峰期的生产需要。
4.在满足生产需要的前提下尽可能地减少设备的投入，选择佳的生产工艺方案降低生产运行成本，提高经济效益。
（二）系统设置 人工砂石骨料加工系统由进料回车场 粗碎车间半成品料仓预筛分、中碎车间、细碎车间、筛分（一）车间、筛分（二）车间、成品料仓、电控系统，以及供水、供电、场内公路等部分组成。
生产砂石料总量为 万；生产强度按高峰月浇筑混凝土强度为82.0万t，所需的砂石料用量。
砂石料加工系统总装机功率1010kw ； 系统大用水量110t/h （三）系统车间布置 粗碎进料回车场及粗碎车间布置 粗碎进料回车场设在进采石场道路旁一侧的山坡上，高程为895.0，平面尺寸为30m×25m。
粗碎车间设在进料回车场平台外侧 。
进料平台高程895m，出料高程 885m。
车间内设2台PEF750×1060 颚式破碎机。
破碎机采用混凝土基础，安装在高程 887.5m 上。
2. 半成品料仓 半成品料仓设在山坡上 。
料仓中心底部高程882m。
堆料高度为10m。
料仓底板宽为 20m，长15m。
可沿山体两侧堆放，料仓总容量为 1000m 。
半成品料仓上部，设定点堆料机 1 台。
出料设地弄、胶带机、槽式给料机。
3. 预筛分车间 预筛分车间设在半成料仓出口的坡地上，车间地面高程877m，进料高程886m，车间内设1台2YKR1845圆振动筛。
底部设1台 CWD1115 洗石机。
4. 中碎车间 中碎车间设在预筛分车间外侧，车间地面高程877m，进料高程883m，车间内设2台PF1214型击式破碎机。
5. 细碎车间 细碎车间设在中碎车间旁 。
车间地面高程877m，进料高程 883，车间内设2台PL8500 型立式破碎机。
6. 筛分（一）车间 筛分（一）车间设在中碎车间旁。
车间地面高程877m，进料高程 885，车间内设1座2YA2060圆振筛。
7. 筛分（二）车间 筛分（二）车间设在中碎车间旁。
车间地面高程877m，进料高程885m，车间内设2座2YKR2060 圆振筛。
底部设1台FG-15螺旋分级机和1台ZKR1445直线筛。
（8）成品料仓 成品料仓设在公路上，料仓底部高程850～865m。
成品料仓宽20m、长190m。
分5个料仓，即特大石、大石仓、中石仓、小石仓、砂仓，仓与仓之间设浆砌石隔墙，砂仓设防雨棚。
砂仓底板为混凝土 结构。
料仓出料采用给料机、胶带机。
可供混凝土拌和生产 7 天的砂料用 9. 废水处理 生产废水处理设施设在 850m高程、左岸高线公路一侧山坡上。
（四）堆料场设置 1. 堆场的设置 为满足系统生产的连续性，调节各车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，加工系统中设计了半成品料场成品粗骨料场成品砂堆场等。
2.半成品堆场 半成品堆场设于苗家采石场靠河流侧的山坡上，采用定点堆料方式，堆料高度10m，底部宽为20m，长15m，堆料容积为2000m3。
底部设有廊道和给料机。
根据机制砂新方案重新进行了人工砂石骨料加工系统建筑物布置设计： （一）系统布置原则 1.系统布置在指定的征地范围内，并尽量少占地。
2.结合地形地势，尽量利用高差，减少土建工程量及胶带输送机量。
3.料仓布置应有足够的容量，以满足高峰期的生产需要。
4.在满足生产需要的前提下尽可能地减少设备的投入，选择佳的生产工艺方案降低生产运行成本，提高经济效益。
（二）系统设置 人工砂石骨料加工系统由进料回车场 粗碎车间半成品料仓预筛分、中碎车间、细碎车间、筛分（一）车间、筛分（二）车间、成品料仓、电控系统，以及供水、供电、场内公路等部分组成。
生产砂石料总量为 万；生产强度按高峰月浇筑混凝土强度为82.0万t，所需的砂石料用量。
砂石料加工系统总装机功率1010kw ； 系统大用水量110t/h （三）系统车间布置 粗碎进料回车场及粗碎车间布置 粗碎进料回车场设在进采石场道路旁一侧的山坡上，高程为895.0，平面尺寸为30m×25m。
粗碎车间设在进料回车场平台外侧 。
进料平台高程895m，出料高程 885m。
车间内设2台PEF750×1060 颚式破碎机。
破碎机采用混凝土基础，安装在高程 887.5m 上。
2. 半成品料仓 半成品料仓设在山坡上 。
料仓中心底部高程882m。
堆料高度为10m。
料仓底板宽为 20m，长15m。
可沿山体两侧堆放，料仓总容量为 1000m 。
半成品料仓上部，设定点堆料机 1 台。
出料设地弄、胶带机、槽式给料机。
3. 预筛分车间 预筛分车间设在半成料仓出口的坡地上，车间地面高程877m，进料高程886m，车间内设1台2YKR1845圆振动筛。
底部设1台 CWD1115 洗石机。
4. 中碎车间 中碎车间设在预筛分车间外侧，车间地面高程877m，进料高程883m，车间内设2台PF1214型击式破碎机。
5. 细碎车间 细碎车间设在中碎车间旁 。
车间地面高程877m，进料高程 883，车间内设2台PL8500 型立式破碎机。
6. 筛分（一）车间 筛分（一）车间设在中碎车间旁。
车间地面高程877m，进料高程 885，车间内设1座2YA2060圆振筛。
7. 筛分（二）车间 筛分（二）车间设在中碎车间旁。
车间地面高程877m，进料高程885m，车间内设2座2YKR2060 圆振筛。
底部设1台FG-15螺旋分级机和1台ZKR1445直线筛。
（8）成品料仓 成品料仓设在公路上，料仓底部高程850～865m。
成品料仓宽20m、长190m。
分5个料仓，即特大石、大石仓、中石仓、小石仓、砂仓，仓与仓之间设浆砌石隔墙，砂仓设防雨棚。
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砂仓底板为混凝土 结构。
料仓出料采用给料机、胶带机。
可供混凝土拌和生产 7 天的砂料用 9. 废水处理 生产废水处理设施设在 850m高程、左岸高线公路一侧山坡上。
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（四）堆料场设置 1. 堆场的设置 为满足系统生产的连续性，调节各车间设备生产的均衡性，以及调节料场开采的不均匀性，满足混凝土浇筑强度的骨料储备的需要，加工系统中设计了半成品料场成品粗骨料场成品砂堆场等。
2.半成品堆场 半成品堆场设于苗家采石场靠河流侧的山坡上，采用定点堆料方式，堆料高度10m，底部宽为20m，长15m，堆料容积为2000m3。
底部设有廊道和给料机。
砂石生产线车间设计 1. 进料平台及粗碎车间 进料平台设计高程为895.0m，回车场及卸料平台平面尺寸为 30m×25m。
卸料平台侧设浆砌石和混凝土挡墙，挡墙高8m。
进料道路宽8.5m，坡度＜10%，泥结石路面。
振动给料机布置在高程890.0m，钢结构整体基础。
为便于胶带机安装，颚式破碎机采用混凝土结构架基础。
基础高 2.5m，布置在高程为 885.0m。
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底板采用整体钢筋混凝土结构。
2. 砂石生产线半成品料仓 半成品料仓底板宽为 20m，长为 15m。
底板面高程为 882.0m，出料口高程为 878.0m。
出料口端设 浆砌石挡墙，挡墙高出料仓面 3.0～5.0m。
料仓底部 设地弄胶带机出料。
3. 预筛分及中碎车间 预筛分及中碎车间设计地面高程为 877.0m。
预筛分车间的筛分机采用钢结构架基础 。
钢架基础高 5.0m，平台尺寸为 3.5m×3.5m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结构。
中碎车间反击破碎机基础采用钢结构架基础。
钢架基础高 2.2m，平台尺寸为 2.5m×2.5m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结构。
4. 筛分车间 筛分（一）车间设计地面高程为 877.0m；筛分 （二）车间设计地面高程为877.0m。
筛分机采用钢 结构架基础。
钢架基础高 4.0～5.0m，平台尺寸为 5.5m×7.0m。
钢架基础底板采用整体钢筋混凝土结 构。
5. 成品料仓 成品料仓布置在左岸高线公路上 。
料仓地面 高程 850～865m。
料仓总长 214m，宽 20m。
4 个粗 骨料仓平面尺寸为 4m×20m×30m；砂仓平面尺寸 为防止混料，料仓与料仓之间设 6m 高的浆砌 石隔墙。
料仓底板横向设 2% 的坡，以利料仓排水。
料仓底设地弄胶带机出料。
6. 开挖边坡 本系统所有未作挡墙的开挖边坡半成品料仓、 料仓等边坡均按 1 ∶1 设计，并作浆砌石护坡。
7. 优化成果 人工砂石生产线系统经过优化设计后，设备基础 、钢 结构、电气等工程量未改变，土建工程量大幅度减 少，实际造价约 161 万元，仅此总包项目就使项目 部节省投入 136 万元，并且由于工程量的减少加 快了施工进度。
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