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喀腊塑克水利枢纽工程砂石生产线系统

更新时间:2020-06-15

服务热线:0371-6777 2626

导读: (3)设备选型和配置考虑了工程高峰时段的不均匀性、持续性,考虑了不均衡系数,每个车间配置设备的生产能力均有节余;系统设计计算按二班考虑,还具备一班生产的余地,因此系统在高峰月实际产量比设计产量大。

喀腊塑克水利枢纽工程地处高纬度地区,温差大,幅射强,蒸发多,雨量少,气候条件恶劣,建设工期紧,系统生产强度高。

整个人工石料骨料生产加工系统工艺流程设计除了着重考虑主体工程混凝土的月供强度外,还充分考虑料源条件,采用新且成熟的工艺,做到了优化工艺流程和设备配置;布置上充分考虑利用加工场地的地形条件,做到紧凑合理;设备配置做到了操作简便,工作可靠,性价比合理,能耗及其它消耗低,较好地降低了产品生产运行成本。

该系统已正常运行近四年,各车间的生产能力均满足设计要求,系统生产的骨料完全满足质量和工期要求。

这表明,该人工石料生产加工系统适用于气候条件恶劣、工期较短、混凝土浇筑强度较大的大中型水利工程.可供类似工程参考。

(1)人工石料加工系统关键设备采用技术、质量可靠、单机生产能力大的国外先进设备,保证了系统长期运行的可靠性和运行调度的灵活性。

(2)石料生产采用较为先进的工艺流程,即粗碎开路,中碎开路,细碎闭路,能灵活调整石料生产级配.使之与混凝土需用级配相适应;系统循环负荷相对较小。

(3)设备选型和配置考虑了工程高峰时段的不均匀性、持续性,考虑了不均衡系数,每个车间配置设备的生产能力均有节余;系统设计计算按二班考虑,还具备一班生产的余地,因此系统在高峰月实际产量比设计产量大。

(4)石料加工系统工艺流程简单,便于总体集中、紧凑布置,皮带机数量、土建量较少,系统便于集中控制。

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百色水利枢纽工程砂石系统给料

百色水利枢纽工程生产的人工砂按技术要求分为3类,I类用于强度大于C60 的混凝土:三类用于强度为C30~60的混 凝土:三类用于强度小于C30的混凝土和 砂浆。

根据混凝土生产的级配要求,百色 水利枢纽工程砂石系统生产的砂石颗粒 粒径分别为0~5 mm、5~20 mm、 20-40 mm、40-60 mm、60-100 mm 5个等级,各破碎阶段设备的进出料粒 径,半干式制砂工艺技术推广应用前景。

整个砂石生产线系统共有3条生产线,从给 料、粗碎、中碎、细碎到制砂,整个过程 机械操作由ABB公司生产的配套电气开 关柜控制 变频给料机 斯维达拉变频给料机安装在料场附近 粗碎阶段的鄂式破碎机的进料口处,其内 部配备有可调频控制系统,因此,安装的 重点放在电气和变频器控制方面。

变频器 控制系统接线时应注意输入/输出端口的 连接正确与否,变频电机电缆线应用缆线 夹作为接地屏蔽,离变频器越近越好,以 防止外部对变频器的干扰,在实际连接过 程中,曾经由于输入端口的连接错误,造 成变频器的频率变化范围达不到原设定 值。

此外,由于给料机的起动振幅较正常 工作振幅大2.5倍,因此,机械部分的安 装应注意料斗等相关辅助设备与给料机应 保持1.5倍的起动振幅。

起动前,应检查 各润滑部分是否加注了润滑脂,且润滑脂 的加注不可过量,主轴部位的润滑脂如果 加注过量,在温度偏低时,贮存腔中润滑 脂凝固,会造成给料机起动困难。

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水电站砂石系统的问题解决

某水电站砂石料生产线系统料源取自龙洞大地料场,料场料区地表灰岩溶蚀现象明显,地表喀斯特率为12.45%-28.28%,深部喀斯特率为0.87%-1.98%。

因灰岩料区表层及浅层溶蚀现象严重,分布范围广,致使开采毛料含泥严重。

料场施工没有严格按照毛料开采控制指标进行机械剔除,致使半成品含泥量严重超标;另由于半成品临时运输拆除的粗碎车间脱泥筛A3脱泥胶带机没有完全恢复,不能进行毛料脱泥作业。

上述2种原因导致了半成品骨料冲洗困难、用水量大,并增加了枢纽区废水处理难度,对龙洞半成品取样(A5胶带取样)数据显示粒径≤0.075mm的石粉和泥含量达10%左右。

针对出现的问题采取了如下处理措施: (1)严格执行毛料开采验收制度,并将半成品骨料含泥率作为料场开采施工质量验收的重要指标。

料场开采施工爆破后要对毛料进行验收,对于出现的溶沟溶槽的泥团要进行机械剔除;定期在粗碎车间A1胶带机上进行含泥量检测,要求半成品含泥量≤3%。

(2)恢复粗碎车间脱泥筛A3脱泥胶带机。

由于料源属易碎岩石,毛料中粒径小于20mm的含量较高,当脱泥筛采用20mm×20mm的筛网时,弃料量高于7%;故实际运行时改成10mm×10mm的筛网,弃料小于5%,A1胶带机上检测的半成品含泥率≤3%。

(3)骨料进仓冲洗的低浓度废水的回收利用能有效减少生产用废水量。

生产废水处理系统按一期800m3/h、二期1500m3/h进行设计。

但从一期整改前的实际运行情况看,一期废水量就达到了1300m3/h;整改后,由于半成品骨料含泥量得到有效控制,用水量也大幅降低。

另从废水的浓度上分析,一筛车间废水浓度高(质量浓度8%左右)、流量大,三筛车间及大石冲洗废水浓度低(。

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