导读:该系统设计依据石料场和天然砂料场两种不同情况的料源以及该系统需向本工程提供10万m3/月混凝土和4.0万m3/月的反滤料，按生产三级配骨料设计，生产二级配校核，并在各车间设计为可调形式，能根据砂石料的需求不同可对人工骨料进行灵活调整生产；依据月高峰混凝土浇筑强度与反滤料加工量的叠加量，按每天14h及每月25d对系统流程进行生产计算，以满足现场混凝土及反滤料的生产要求。
根据三峡工程施工总体规划和总进度安排，三峡工程准备期和一期工程混凝土主要采用天然砂石料，按照选定的料场，从1993年5月至1996年9月，分别在料源地和三峡工程施工区左、右岸建成了两个天然砂石料开采加工及输送系统。
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1．右岸青树坪-高家溪加工系统 右岸青树坪-高家溪天然砂石料加工系统为三峡工程准备期和一期工程混凝土以及二期右岸部分工程混凝土提供天然砂石成品料；系统设计处理能力为740t／h。
系统由青树坪毛料码头，高家溪净料码头和高家溪筛分、储运系统组成。
该系统建安投资4000多万元，包含于右岸一期工程总承包合同中，系统由葛洲坝集团公司中标承建并负责运行管理。
系统于1993年5月开工，1995年2月全部建成投产。
2．南村坪-乌枪山天然砂石料加工输送系统 南村坪-乌枪山天然砂石料加工系统主要承担三峡工程准备期及一期左岸工程混凝土用砂石料，同时部分补充右岸准备期及一期工程混凝土用砂石料。
系统设计毛料处理能力为740t／h，成品砂石料生产能力为669t／h，大月生产能力为15万t。
系统由南村坪天然砂石料加工系统，南村坪码头装运系统和三峡工区左岸乌枪山码头起运堆存系统组成。
该系统建安投资384．58万元，建安工程为总价承包，成品砂石料为单价承包，设备由承包单位自带，业主给予部分设备垫资，由中国水利水电第三工程局中标承建并负责运行管理。
系统于1994年4月开工，1994年11月开始向三峡工程供应成品砂石料至1997年。
为满足左岸一期工程临时船闸和永久船闸边坡喷锚的需要，从1995年4月至1995年11月，乌枪山码头堆存系统起运来自洞庭湖的粗砂2．341万m3。
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砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线。
相当于石料生产线和制砂生产线的结合。
在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线,本套砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。
砂石料加工系统分为天然砂筛分和人工骨料加工两个相对独立却相互关联的系统。
该系统设计依据石料场和天然砂料场两种不同情况的料源以及该系统需向本工程提供10万m3/月混凝土和4.0万m3/月的反滤料，按生产三级配骨料设计，生产二级配校核，并在各车间设计为可调形式，能根据砂石料的需求不同可对人工骨料进行灵活调整生产；依据月高峰混凝土浇筑强度与反滤料加工量的叠加量，按每天14h及每月25d对系统流程进行生产计算，以满足现场混凝土及反滤料的生产要求。
砂石生产线设备“绿色、节能、减排”新挑战，未来挑战更严峻。
天然砂筛分系统由结构相对简单且独立的筛分、脱泥、脱水等环节构成。
系统设计时充分考虑弃料的利用，利用胶带机将废弃的卵石输送至半成品堆场，以备进一步加工。
系统生产线处理能力为360t/h，生产能力为295t/h，满足对至少50万m3天然砂加工的生产能力。
砂石料生产线在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。
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砂石料生产线加工系统分为天然砂筛分和人工骨料加工两个相对独立却相互关联的系统。
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该系统设计依据石料场和天然砂料场两种不同情况的料源以及该系统需向本工程提供10万m3／月混凝土和4．0万m3／月的反滤料，按生产三级配骨料设计，生产二级配校核，并在各车间设计为可调形式，能根据砂石料的需求不同可对人工骨料进行灵活调整生产；依据月高峰混凝土浇筑强度与反滤料加工量的叠加量，按每天14h及每月25d对系统流程进行生产计算，以满足现场混凝土及反滤料的生产要求。
天然砂筛分系统由结构相对简单且独立的筛分、脱泥、脱水等环节构成。
系统设计时充分考虑弃料的利用，利用胶带机将废弃的卵石输送至半成品堆场，以备进一步加工。
系统生产线处理能力为360t／h，生产能力为295t／h，满足对至少50万m3天然砂加工的生产能力。
人工骨料加工系统分为三级破碎。
采用开路生产，闭路循环、湿法和半干法相结合的生产工艺。
粗碎选用颚式破碎机，毛料通过自卸汽车直接进入粗破车间，经粗碎后进入半成品堆场。
半成品混合料通过半成品廊道皮带机进入筛分车间筛分分级，根据人工骨料的不同需求，符合要求的部分石料：大石(80～40mm)、中石(40～20mm)直接进入成品料场，并将超径石和剩余大石通过调节料仓进人中碎圆锥式破碎机循环破碎。
考虑到中碎采用圆锥式破碎机破碎后，小石容易出现针片状含量超标的可能，所以将筛分车间剩余的中石及小石混合后送入整形调节堆场，经立式冲击破碎机整形破碎后，再送入第二筛分车间进行筛分分级，其中超径部分在该子系统中循环继续破碎，小石在溜槽部位水洗后直接进入成品堆场；3～5mm的细骨料根据人工砂细度模数选择进人高速立冲或直接与小于3mm细骨料混合后进人成品堆场，该系统处理能力为770t／h，生产能力为620t／h(其中粗骨料生产能力为512t／h，人工砂生产能力为108t／h)，能满足对人工骨料加工的生产要求。
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