导读:砂石生产线系统的优化措施该砂石生产线系统运行已结束，总结近四年系统运行中出现的系列问题，我们认为靠简单的改进措施是不够的，要确保系统生产质量稳定、经济、环保的砂石料，还得从设计工艺中进行系统优化改造，具体优化思路为： (1)将一筛车间“先筛后破”工艺改为“先破后筛”工艺，避免超大石进入一筛，减少大块石对筛网、溜槽、设备的磨损。
根据业主提供砂石生产线场地总面积约10万m2，呈山坡形，山顶较平，可利用总高差约50m，东部有30KV的高压供电线路。
系统呈阶梯式布置，实际布置面积约8．5万m2，布置范围不超过指定的区域；按工艺流程、设备尺寸、运行要求、节约功率、料堆容积及堆料高度、挖填平衡等综合因素，确定各级台阶布置高程。
由于山顶较平缓，可利用面积较大，将1000m3高位水池和毛料受料平台布置在EL1180m高程；粗碎车间布置在EL1168．5m高程；预筛分布置在EL1165．5m高程；过渡料堆布置在EL1154．3m高程及供电系统布置在EL1150m高程；排水料堆布置在EL1143．5m高程，底部布置两条细碎廊道；细碎车间和复筛分布置在EL1138m高程；浇筑骨料堆、反滤料堆及混凝土拌和站布置在EL1130m高程，沉淀池布置在EL1129m高程。
砂石生产线系统运行过程中，发现对开采石料的利用率太低，在粗碎平台，棒条给料机的棒条间距为150mm，粒径小于150mm的石料均掉落在棒条给料机底部，给清理带来了很大难度，既费时费工，又不安全，弃掉又可惜，后经过改造，在棒条给料机底部增设了溜槽，直接将粒径小于150mm的石料通过溜槽输送到颚式破碎机底部的A1胶带机上。
另外，在预筛分系统设计时将筛网上部粒径大于150mm和二层筛网底部粒径小于5mm的料弃除，在运行过程中，也进行了改造和利用。
在一层筛网端头增设了溜槽，在A2胶带机上部增加了3#颚式破碎机(250×400)。
把通过1#、2#颚式破碎机破碎，顶层筛网上部粒径仍大于150mm的石料通过溜槽送入3#颚式破碎机再次进行破碎，然后进入A2胶带机，输送至过渡料堆。
将粒径小于5mm的弃料，通过试验，征得业主、监理的同意，部分用在了导流洞进出口及交通洞的喷护混凝土，部分通过与其它料掺和，用在大坝改线公路、业主营地道路的路基铺筑中。
通过上述改造，将棒条给料机底部小于150mm的石料及筛网上部大于150mm的石料都得到了充分利用，同时粒径小于5mm的料也得到了适当的利用，提高了开采石料的可利用率，节约了成本。
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该砂石生产线系统运行已结束，总结近四年系统运行中出现的系列问题，我们认为靠简单的改进措施是不够的，要确保系统生产质量稳定、经济、环保的砂石料，还得从设计工艺中进行系统优化改造，具体优化思路为： (1)将一筛车间“先筛后破”工艺改为“先破后筛”工艺，避免超大石进入一筛，减少大块石对筛网、溜槽、设备的磨损。
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(2)粉尘问题单一靠加水喷雾除尘存在很多不确定因素，干法生产的系统应对扬尘严重环节，如破碎、筛分、转料、落料部位进行全封闭处理，在工艺设计中将重点的尘源点密封，然后通过除尘器设备负压抽风进行集中收尘处理，然后将石粉进行回收利用，可有效减小空气中粉尘量，和喷雾除尘联合使用效果更佳。
(3)干法生产的砂石系统，在进行设备选型时适当增大细骨料筛分设备的筛分面积，可有效解决骨料表面裹粉和骨料超逊径问题，确保骨料质量。
(4)砂石系统设计时，电气控制不能忽视，市场竞争其实就是技术竞争、质量竞争、成本竞争。
砂石系统设计时应充分考虑工业电视和计算机自动控制、PLC自动控制、集中控制的优越性，尤其是计算机自动控制，可有效提高设备生产能力，减少设备事故，减轻工人劳动强度，实现资源合理配置，降低运行成本。
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该砂石生产线系统运行已结束，总结近四年系统运行中出现的系列问题，我们认为靠简单的改进措施是不够的，要确保系统生产质量稳定、经济、环保的砂石料，还得从设计工艺中进行系统优化改造，具体优化思路为： (1)将一筛车间“先筛后破”工艺改为“先破后筛”工艺，避免超大石进入一筛，减少大块石对筛网、溜槽、设备的磨损。
(2)粉尘问题单一靠加水喷雾除尘存在很多不确定因素，干法生产的系统应对扬尘严重环节，如破碎、筛分、转料、落料部位进行全封闭处理，在工艺设计中将重点的尘源点密封，然后通过除尘器设备负压抽风进行集中收尘处理，然后将石粉进行回收利用，可有效减小空气中粉尘量，和喷雾除尘联合使用效果更佳。
(3)干法生产的砂石系统，在进行设备选型时适当增大细骨料筛分设备的筛分面积，可有效解决骨料表面裹粉和骨料超逊径问题，确保骨料质量。
(4)砂石系统设计时，电气控制不能忽视，市场竞争其实就是技术竞争、质量竞争、成本竞争。
砂石系统设计时应充分考虑工业电视和计算机自动控制、PLC自动控制、集中控制的优越性，尤其是计算机自动控制，可有效提高设备生产能力，减少设备事故，减轻工人劳动强度，实现资源合理配置，降低运行成本。
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