光明新区大法坪石料生产线车间布置

导读:筛面和筛下各布置有输出胶带机，筛面上的大于１５０ｍｍ的石料通过胶带机Ｃ１输往中碎车间，１５０ｍｍ与８０ｍｍ的料根据生产需要，可输往成品堆场，也可输往中碎车间，筛下的胶带机可将小于８０ｍｍ的破碎料送往洗石机进行洗泥。

（１）由于大法坪石料生产线场狭窄，所以生产分为两部分：一部分毛料由进口移动式破碎机生产，初采高程为７８６００ｍ，终采高程为６１８００ｍ。

根据山势条件，紧邻料场布置了两级转料仓，在２号转料仓设计了高排架悬拉式胶带机，生产的半成品料经过１号、２号转料仓送往落差１００ｍ以下的半成品料仓堆存。

在紧邻半成品堆场的高程６９３００ｍ平台，设计了直径６ｍ，洞室１２ｍ的竖井，将另一部分开采的毛料通过竖井进入颚式破碎机破碎后，由平洞胶带机送往落差约１００ｍ以下的半成品料仓储存。

（２）半成品堆场。

堆场布置于场区的西南角的高程４５５～４４５ｍ上，与石料场的输料平洞相对。

平洞内的破碎料通过悬拉胶带机输到半成品堆场。

堆场堆料高度为４０ｍ，堆场下设廊道，廊道内布置两条Ｂ１２００胶带机和３４台振动给料机。

（３）预筛分与洗石车间。

预筛分车间布置于高程４３５ｍ上，设置２台圆振筛。

筛面和筛下各布置有输出胶带机，筛面上的大于１５０ｍｍ的石料通过胶带机Ｃ１输往中碎车间，１５０ｍｍ与８０ｍｍ的料根据生产需要，可输往成品堆场，也可输往中碎车间，筛下的胶带机可将小于８０ｍｍ的破碎料送往洗石机进行洗泥。

洗石机车间设置２台洗石机。

洗石机的出料口处设有Ｃ４胶带机，洗石机的溢流水流入布置于下方的螺旋洗砂机。

（４）中细碎车间。

中碎车间由调节料仓、２台反击式破碎机、２台圆锥破碎机、振动给料机、输出胶带机组成，车间布置于高程４２０ｍ上。

细碎车间由调节料仓、３台反击式破碎机、ＢＦ１２００带式给料机、输出胶带机组成，与中碎设备并列布置。

（５）二筛分车间。

二筛分车间由筛分调节料仓与筛分楼输出胶带机组成。

二筛分调节料仓和筛分楼设于高程４２５ｍ上。

调节料仓设有８条廊道，配有振动给料机、输出胶带机。

筛分楼上设置８台３ＹＫＲ２４６０圆振动筛和８台２ＵＳＫ３０６０圆振动筛。

（６）超细碎（制砂）车间。

制砂车间由立轴破碎制砂车间与棒磨制砂车间两大部分组成。

其中，立轴破碎制砂车间由调节料仓、振动给料机、输料胶带机几部分组成。

调节料仓设于高程４３０ｍ上，立轴式破碎机设于高程４２５ｍ上。

棒磨车间由调节料仓、振动给料机、输料胶带机、棒磨机、直线筛分机、螺旋洗砂机、输出胶带机等部分组成。

调节料仓布置于高程４３０ｍ上，下部布置振动给料机和输料胶带机。

螺旋洗砂机的出料端配置的胶带机将砂输往成品砂堆。

（７）第三筛分车间。

第三筛分车间由调节料仓和筛分楼、螺旋洗砂机、直线脱水筛、输出胶带机组成。

筛分楼上设有６台３ＹＫＲ２４６０检查筛，筛上设有淋洗水管，筛下设有螺旋洗砂机、直线脱水筛和输出胶带机等。

（８）石粉回收车间。

石粉回收车间采用Ｄｅｒｒｉｃｋ公司的产品，共４套，１台产量４０ｔ／ｈ刮砂机。

并附设有集浆池、砂泵、控制柜和输出胶带机等部分。

车间设置于高程４２５ｍ上。

石粉回收系统在制砂车间洗砂机出料端布置，第三筛分车间的尾水通过专用明渠收集至与制砂车间尾水汇合后进入级刮砂机将粗颗粒剔除后再进入料浆池。

料浆池内的浆液经过渣浆泵进石粉回收装置。

将两座料浆池、６台渣浆泵、４组石粉回收装置分成２组布置，１座料浆池配３台渣浆泵（２用１备），２组石粉回收装置。

３台水泵分别从料浆池吸水，再由１根出水总管通过三通和浆液阀分别就近向２台石粉回收装置供料。

石粉回收装置呈直线型布置，振动筛出口在同一条直线上，出口共用一条回收胶带机。

溢流水通过底部明渠接入旁通渠直接进入废水处理厂，筛下料浆通过管道进入尾水收集渠。

（９）成品料场。

成品料场布置于高程４１９０～４０６５ｍ上，有５‰的纵坡。

料场分为粗骨料和砂堆场两区。

粗骨料区按产品粒度分为特大石、大石、中石与小石４个小区，粗骨料堆高约３０ｍ，对特大石与大石区输送落料点处设置缓降装置，减少高处跌落破碎，造成骨料逊径。

在砂堆区按碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂２大区段，每段又分为３个小区，以利于堆存脱水和取用方便。

砂堆区的堆高约３０ｍ，为有利于布料，堆区上部设置卸料小车。

骨料场的下部设有廊道，并设有振动给料机和两条Ｂ１２００的输出胶带机，可与成品输出洞的胶带机相接。

在堆场输出线末端设有２套电子皮带秤，为输出料的计量装置。

砂堆场的顶部设计有防雨棚。

（１０）供水、废水处理。

在红水河边高程２２０００ｍ布置了取水能力为３６００ｔ／ｈ的Ⅰ级取水泵站，经过在Ⅱ级泵站进行加药处理后，经Ⅲ级泵站到高位水池，给系统生产及采石场供应满足设计要求的生产用水。

系统各车间生产排放的尾水经过系统主排水沟进入废水回收池由劲马清淤系统进行处理后再利用（后期的尾水经过主排水及专用排水系统进入尾渣库）。

（１１）系统供配电。

大法坪砂石加工系统总装机容量为２１１１６ｋＷ，其中备用设备（主要为高压水泵电机）总容量为２４６２ｋＷ。

整个砂石加工系统中１０ｋＶ高压电机１６台套，装机容量７３９０ｋＷ，占总负荷的３５％；３８０Ｖ低压设备４２８台套，装机容量１３７２６ｋＷ，占总负荷的６５％。

根据系统负荷的分布情况，整个系统共设８座配电所，在大法坪３５ｋＶ变电所安装的高压出线柜共引１１回线路，其中：３回线路分别至中细碎车间配电所的１号、２号变压器和配电进线柜；２回线路至第三筛分车间配电所的１号、２号变压器；２回线路至制砂车间配电所的１号、２号变压器；１回线路至第二筛分车间配电所；１回线路至废水处理和Ⅲ级泵站配电所；１回线路至竖井配电所；１回线路至采场配电所。

在麻村１０ｋＶ开闭所安装的高压出线柜共引２回线路分别至２级净水厂和Ⅰ级取水泵房高压室，供高压水泵电机用电。

另从麻村砂石料供水系统配电所引２回３８０Ｖ低压线路分别至Ⅰ级取水泵房和２级净水厂低压室供其低压设备用电，并作高压电机运行的控制电源。

（１２）系统控制。

系统控制使用了慧林公司设计的ＰＬＣ程序控制系统，还配置了录影监控系统，分别在２号、３号、５号配电室安装了该控制系统，分别在预筛分车间、３号、４号配电室、成品料仓安装了摄像头或云台，实施对系统生产设备及生产环节的监控。

大法坪砂石加工系统创新的布置形式

大法坪砂石加工系统在布置方式上也进行了一些有益的探索，如此前在国内水电工程较少采用的溜井平洞破碎运输系统、半成品三级转料仓转料系统等。

本系统由于有转料仓与溜井平洞配合使用，使无论井内设备或是移动破碎站检修、或料场降段时半成品加工能正常生产，起到了互补作用。

溜井平洞破碎运输系统 大法坪溜井井深80m，上部60m高直径为6m，下部20m段储矿仓直径为12m，内装进口1312HD鄂式破碎机2台，单边布置；井内布设一条胶带机出料。

采用溜井布置方式，可减少道路修筑和运输量，由于基本上是水平运输，运输成本低。

由于有了较大的调节仓容，破碎机基本处于连续满负荷状态下运行，产量比常规布置要提高50％左右。

但在运行中要注意控制含泥量和大块石含量，否则容易发生堵井和堵口。

半成品三级转料仓系统 大法坪采料场初始出料高程为750m，半成品料仓出料胶带机高程为495m，总高差255m，招投标设计阶段选用2条280m深的溜井来解决石料的垂直运输问题，经过比较，在施工设计时选用了充分利用采场边上的一条小冲沟布置3个转料仓来解决石料的垂直运输方案。

一级转料仓高差75m，二级转料仓55m，后一级半成品料仓125m。

实际运行效果较好，既解决了溜井方案的造价高和工期长的难题，又提高了运行的安全可靠性，还为加工系统让出了一个半成品料仓的位置，使加工系统的布置更趋于合理。

同时，由于存在两个较大的跌落高度，石料在运输过程中获得了较多的破碎，使后续的破碎负荷也相应地减少。

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大法坪石料生产线的运输

大法坪砂石系统分为石料场开采工程，砂石加工系统工程，供配电及电气控制工程，供排水及废水处理工程以及运输道路、辅助工程等几大部分。

大法坪灰岩料场为大法坪砂石加工系统的供料场，山顶高程为826．4m，按有用料开采总量1100万m3进行规划，料场初期开采起始高程为786m，终采平台高程为606～618m。

大法坪料场山顶三面临空，山势陡峭，山顶至加工系统半成品堆场的垂直距离约350m，因此，开采料的运输是本工程的难点之一。

采用汽车运输，需要依山修路，路线较长，安全性差，也是不经济的方案。

采用开采料溜井落料运输、井下破碎的方案，有可能产生堵井的事故，安全性、可靠性较差。

经过认真的考察研究，认为采用大型移动式破碎站和移动式胶带机，在料场先破碎，经破碎后的石料再由溜井和平洞胶带机运输的方式是可行的。

在实施中根据地形特点，设计并采用了分级转料的方式，这种方式，不需要深溜井和平洞的施工，进一步提高了施工和输料的安全性和可靠性，并且加大了储料的能力。

经过运行证明这种分级转料的输料方式是成功的。

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