导读:制砂生产线基本流程和性能的介绍制砂生产线主要包括振动给料机、颚破机（鄂式破碎机）、细碎机（制砂机）、振动筛、皮带输送机和洗砂机等设备组合而成。
如果天然砂砾矿床储量丰富，颗粒组成和质量与工程的需求量基本平衡，或者混凝土工程量不十分巨大，抛弃部分粒级比之采取闭路破碎筛分系统的投资，反有节省，一般就直接选用简易筛洗工艺流程。
这种工艺流程仅把原料进行筛分分级和冲洗。
天然砂砾原料采掘之后，尽可能在原料附近场地通过格筛，筛除超径颗粒，即为毛料（混合料）。
毛料再送往筛洗楼楼顶，用上下叠置的两套双层筛分机（振动筛）筛分和冲洗。
坝工混凝土以四级配骨料为主，即150~80mm, 80~40mm, 40~20mm和20~5mm等四个粒级。
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筛分机筛面一般倾斜安装，以便物料流动前进，故筛面的筛孔尺寸要比名义筛孔尺寸约增大1000，即88mm (80mm) , 44mm (40mm) , 22mm(20mm）和6mm(5mm）等四层筛面。
同时在每套筛分机的上层筛上安装至少两排（d=150~20mm）带孔（直径5mm）的喷水管淋浴，淋洒面积应达筛面的2/3以上，供水压力不小于200- 300kPa，对筛分物料进行淋洗。
冲洗下来的细粒（小于5mm粒径）连同污水一起进入螺旋洗砂机。
泥浆和部分细粒从溢流中排出或排人沉淀池。
砂料由螺旋洗砂机分离脱水，送往堆料场。
这种制砂生产线筛洗工艺流程的基本型式。
这种制砂生产线筛洗工艺流程，设备简单，管理方便，在国外有美国的格兰峡坝、利贝坝，在我国有丹江口大坝、新安江坝、刘家峡坝等的骨料生产都采用这种工艺流程。
但现在则较为少见。
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制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，可以生产出不同粒度的砂石。
洗砂机是制砂生产线的洗选设备。
洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。
洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。
它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。
今天介绍制砂生产线洗砂机工作流程：洗砂机工作时，动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。
干净的砂石由叶片带走，后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
经济建设快速发展带动洗砂机需求，对洗砂机的需求量大增，行业竞争也更加激烈。
制砂生产线的工作流程：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。
进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
矿机新研发的洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂（沙石厂）、水电站混凝土大坝工地等行业。
该机具有洗净度高、结构合理、处理量大、功耗小、砂子流失少（洗砂过程中），另外 GX 系列洗砂机传动部分均与水、砂完全隔离，故其故障率远远低于目前常用的洗砂机设备。
是国内洗砂行业升级换代的佳选择，是制砂生产线中的理想设备。
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制砂生产线主要包括振动给料机、颚破机（鄂式破碎机）、细碎机（制砂机）、振动筛、皮带输送机和洗砂机等设备组合而成。
河南矿机厂家技术人员说明，矿机设备可以根据顾客的不同要求对各种型号设备进行组合和改装，以满足顾客需求。
一、制砂生产线基本流程介绍 制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)-。
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