汨罗市石料生产线的破碎段工艺

导读:其主要生产设备有振动喂料机、强力反击破碎机、振动筛、座筛、小反击破碎机、立式破碎机、选粉机（风机）、静电除尘器（风机）和1#-12#皮带机。

(1)破碎段数选择。

人工砂石料的破碎一般采用三段破碎或两段破碎。

破碎段数的选择要根据岩石的可碎(磨)性来进行确定，对较难破碎的岩石一般采用破碎比小的三段破碎工艺，对较易破碎的岩石一般采用破碎比大的两段破碎工艺或采用段破碎比小的设备和第二段破碎比大的设备相配合的两段破碎工艺。

三段破碎一般采用旋回破碎机 圆锥破碎机 圆锥破碎机或颚式破碎机 圆锥破碎机 圆锥破碎机；两段破碎一般采用旋回破碎机 反击式破碎机 反击式破碎机。

其中构皮滩烂泥沟人工砂石系统、广西平班砂石系统母岩为较易破碎的石灰岩，则采用了典型的较易破碎岩石段为破碎比小、第二段破碎比大的设备相配合的旋回破碎机 反击式破碎机两段破碎工艺。

光照基地人工砂石系统、云南阿海灰岩系统、云南梨园左岸灰岩系统采用了反击式破碎机 反击式破碎机两段破碎工艺，这是典型的“一反到底”的破碎工艺。

(2)破碎生产工艺。

三段破碎的段和第二段一般采用开路生产，第三段采用闭路生产。

两段破碎段一般为开路生产，第二段一般为闭路生产，闭路生产可保证大石、中石和小石级配的可调性。

(3)主要因素分析。

根据岩石的可碎(磨)性来确定破碎段数。

一般抗压强度较大的玄武岩、花岗岩料源，均采用三段破碎，典型的机械配套方案有：旋回破碎机 圆锥破碎机 圆锥破碎机或颚式破碎机 圆锥破碎机 圆锥破碎机。

对于石灰岩作为料源的系统，则一般采用两段破碎，即旋回破碎机 反击式破碎机或反击式破碎机 反击式破碎机。

但是在灰岩平均强度很低时，应该选择旋回破碎机 反击式破碎机的破碎工艺，这样有利于调节大石、中石、小石的级配比例，同时由于旋回破碎机的破碎原理为挤压破碎，破碎时产生的灰尘比反击破碎产生的灰尘要少很多。

云南阿海采用反击式破碎机 反击式破碎机的破碎工艺，但由于前期料源强度较低，极易破碎，导致一段破碎后大石产量不足，二段破碎后小石又偏多的现象，并且在粗碎车间需要采取强有力的措施来降尘。

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砂石骨料生产线8段工艺流程

砂石骨料生产线是通过破碎、筛分及传送设备按照一定的时序运转来处理砂石骨料的，主要任务是为混凝土的生产提供不同规格的石料、石粉等。

其主要生产设备有振动喂料机、强力反击破碎机、振动筛、座筛、小反击破碎机、立式破碎机、选粉机（风机）、静电除尘器（风机）和1#-12#皮带机。

通常主要产品有砂、5-20mm小石、20-40mm中石和40-80mm大石。

根据所需产品不同，由不同的生产设备组合成不同的工序。

为防止重载启动，工序内的设备均按由出料到进料的顺序依次延时启动。

同理，停车时为防止设备堆料，设备均按由进料到出料的顺序依次延时停车，排空物料。

分析国内外砂石生产线市场现状，本生产线共分8段工序，顺向启动延时15s，反向停车延时25s。

工序1：向调节料仓供＜80mm的混合料。

选用设备是：3#皮带机、除尘器→2#皮带机、除尘风机→座筛→1#皮带机→强力反击破碎机→喂料机工序2：生产砂、5-20mm小石、20-40mm中石和40-80mm大石。

选用的设备是：8#、9#、10#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→振动筛→4#皮带机工序3：生产砂、5-20mm小石和20-40mm中石，其余骨料返回。

其选用的设备是：9#、10#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序4：生产砂和5-20mm小石，其余骨料返回。

选用的设备是：10#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序5：生产砂和40-80mm大石，其余骨料返回。

选用的设备是：8#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序6：生产砂和20-40mm中石，其余骨料返回。

选用的设备是：9#、11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序7：生产砂，其余骨料返回。

选用的设备是：11#皮带机、除尘器→选粉机、除尘风机→选粉机风机→7#皮带机→6#皮带机→5#皮带机→反击破碎机→振动筛→4#皮带机→立式破碎机工序8：生产混合料。

选用的设备是：12#皮带机、除尘器→4#皮带机、除尘风机（以上信息来自河南矿机生产厂家：http://www.dnszb.cn/，转载请注明出处！）。

砂石生产线系统的破碎制砂工艺

砂石加工系统的工艺流程为：一段破碎→半成品料仓→一次筛分→二段破碎→二次筛分(制砂调节仓→制砂车间)→成品料仓；一次筛分→细碎→二次筛分→成品料仓。

石料破碎工艺 石料破碎采用2段破碎工艺。

一段破碎车间设置了1台C100型颚式破碎机，能处理粒径小于610mm的石料，排料口宽度为80mm时其理论产量为170t／h，设备负荷率约为82％；二段破碎车间设置了1台NP1007型反击式破碎机，其终产品为40mm的理论产量为150t／h，设备负荷率约为77％，用于处理一次筛分后粒径大于80mm的石料、40～80mm粒级的富裕料，以及用于处理二次筛分后粒径大于40mm的石料和20～40mm粒级的富裕料。

制砂工艺 制砂车间设置1台MBZ2136棒磨机，用筛分车间筛分后多余的小石进行制砂，终产品为小于5mm的砂，其理论产量为40t／h，设备负荷率约为80％。

棒磨机生产的人工砂，经FC-15螺旋分级机处理后，与三次筛分车间筛分后小于5mm的砂一起进入成品砂仓。

为调节砂的细度模数，在制砂车间设有沉砂池用于细砂、石粉的回收，所回收的细砂、石粉可掺和进入成品砂仓。

料仓 砂石系统设有半成品料仓、二段破碎调节料仓、制砂调节料仓和成品料仓。

半成品料仓的容积为4000m3，可保证预筛分车间生产的连续性和可调性。

二段破碎调节料仓、制砂调节料仓主要起调节和均匀供料、提高设备生产效率及稳定制砂的细度模数的作用。

成品料仓又分为成品砂仓和成品碎石仓，大石(40～80mm)仓设有梯形缓降器可防止逊径超标，砂仓设有雨棚以保证成品砂的含水率稳定。

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