安谷水电站人工制砂工艺方案的选择

导读:人工碎石料场覆盖层清除量为0121万m3(自然方),设计需用成品骨料13110万m3(成品方),毛料经开采运输(其中利用开挖料30%)、粗碎、中碎、细碎制砂、成品料需运315km到拌和系统的调节料仓。

(1)根据天然砂质量指标选择合理的人工砂加工工艺。

天然料加工系统若砂料不足，就需要加工人工砂补充至天然砂中使用。

天然砂一般质量指标差别较大，不同河流、不同河段的天然砂质量指标差别较大，如小于0．16mm的粒径组成含量、细度模数的大小等。

合理的掺人人工砂，可以改善天然砂的质量指标，如调整细度模数和石粉含量使掺人后的混合砂质量指标合格甚至优良。

水工混凝土施工规范规定：“由机械破碎、筛分制成的粒径小于4．75mm的岩石颗粒称机制砂，由机制砂和天然砂混合制成的砂称为混合砂，机制砂、混合砂统称人工砂。

”这就要求混合砂按人工砂质量标准检测使用(引自《水工混凝土施工规范》宣贯辅助材料DT／5144—200l第40页)。

为使混合砂质量指标合格，掺入的人工砂质量指标和掺量比例可以通过天然砂的质量指标和比例估算，估算过程如下： ①掺人比例计算： 成品天然砂处理能力血Vh(根据毛料级配 计算确定)；系统设计需要混合砂总处理能力a：t／h(根据系统工艺设计指标确定)。

则：天然砂百分率X，=(a／a)×100％人工砂百分率X：=[(a：一a)／n]×100％ ②质量指标计算方法： 设B1、、83、、B5、B6分别为天然砂5mm3．26mm125mm1．18mm0．63mm0．315mm、0．16mm筛的累积筛余百分率；设cl、C2、C3、c4、c5、c6分别为人工砂5nlH1、3．26mm、1．25mm、1．18ITlm、0．63mm、0．315mm、0．161TlIn筛的累积筛余百分率，则计算如下：混合砂的石粉含量Y1=B6×X1 C6×X2；混合砂的细度模数Mx={(日1 2 3 曰4 5 B6)×Xl (C1 C2 C3 c4 C5 C6)×X2}一5(B1×X1 C1XX2)／100一(B1X1 C1×X2) 上式计算中，天然砂的累积百分率可以通过勘测文件查询或现场试验检测确定，通过预设定需人工砂的累积百分率c1一c6各值，可以试算出石粉含量和细度模数，直到石粉含量和细度模数指标满足规范要求，再通过预设的cl—c6值可以计算需要加工的人工砂石粉含量和细度模数指标，人工砂工艺设计时应选择不同的工艺控制其石粉含量和细度模数指标，使混合砂质量指标合格。

安谷水电站砂石系统的天然砂为细砂，细度模数约为1．1～1．8，粒径≤0．16mm的含量为12％～20％，通过3：7或2：8的比例掺人立轴制砂机生产的较粗的人工砂，细度模数为2．8～3．6，石粉含量为12％～16％，掺和后混合砂细度模数为2．2～2．6，石粉含量为12％～18％，在满足产量的同时达到质量要求。

如果人工砂再采取弃石粉工艺，质量控制效果将更理想。

通过调整人工砂的细度模数和石粉含量来调整混合砂的细度模数和石粉含量质量指标是比较理想的控制质量的方法。

采用立轴制砂工艺生产人工砂，其细度模数可以通过增加3mm筛网工艺调节，石粉含量可以通过风选或脱水筛弃粉工艺调节，采用棒磨机生产人工砂细度模数可以通过增减装棒量调节，石粉含量可以通过脱水筛弃粉工艺调节。

总之，选择合理的人工砂加工工艺，可以较好的控制混合砂的质量。

龙岩白沙水电站砂石料料场方案比选

在可选料场确定后,如何经济地生产出成品骨料并且用于混凝土中,需要对各料场进行经济技术比较。

其中骨料单价的编制内容包括:覆盖层(含无用层)清除摊销、毛料(原料)开采运输、毛料(原料)加工、成品料运输(运至工地各堆料点)、弃料处理及摊销、各运输及堆存环节的损耗等。

把骨料生产流程分解成若干个工序,以工序为计算单元,再计入施工损耗,求得骨料单价。

龙岩白沙水电站位于福建省龙岩市白砂镇的万安溪上,经过地质勘探和试验,提供了2个可供选择的料场。

方案一:天然砂石料,料场覆盖层清除量为11121万m3(自然方),毛料体积65117万m3。

由于料场的天然级配与设计级配出入较大,需弃80mm以上料613万m3,弃砂13132万m3。

设计需用成品骨料45155万m3(成品方),其中生产砂15171万m3,石子29184万m3。

毛料经开采运输、筛洗、成品料运输22km至拌和系统的调节料仓。

另外,此方案需修建河滩道路1km,填筑上洲道路100m,河心洲征用费为22715万元,场地征用费20万元。

方案二:人工砂石料,料场覆盖层清除量为0142万m3(自然方)。

设计需用成品骨料48191万m3(成品方),其中生产砂17128万m3,石子31163万m3。

毛料经开采运输(其中利用开挖料30%)、粗碎、中碎、细碎制砂、成品料运输315km到拌和系统的调节料仓。

另外,此方案需修建施工道路3km,场地征用费20万元。

方案三:天然砂、部分天然和人工粗骨料组合方案。

砂采用“方案一”的天然砂料场,料场覆盖层清除量为4163万m3(自然方)。

设计需用成品骨料33161万m3(成品方),其中砂16124万m3,石子17137万m3。

毛料经开采运输、筛洗、成品料运输22km至拌和系统的调节料仓。

人工碎石料场覆盖层清除量为0121万m3(自然方),设计需用成品骨料13110万m3(成品方),毛料经开采运输(其中利用开挖料30%)、粗碎、中碎、细碎制砂、成品料需运315km到拌和系统的调节料仓。

另外,此方案需修建河滩道路1km,填筑上洲道路100m,修建施工道路400m,河心洲征用费为146万元,场地征用费20万元。

经分析计算,方案然砂石料料场的天然砂、砾石单价为52.00元/m3;方案二人工砂石料料场的砂单价为54.82元/m3,碎石单价为30.48元/m3;方案三天然砂、部分天然和人工粗骨料组合的天然砂、砾石单价为55192元/m3,人工碎石单价为30154元/m3。

砂石生产线http://www.dnszb.cn/。

S水电站砂石加工系统设计规模及工程特性

在人工混凝土骨料生产系统中，破碎和制砂设备是系统的核心设备，其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。

目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。

如何选择合适的破碎、制砂设备，以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。

S水电站砂石加工系统是S水电站建设所需的混凝土骨料生产基地，料场原料为灰岩，通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破碎机为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、NP1315反击式破碎机，细碎选择VI400立式冲击破碎机的设备匹配方案，从试运行状况看，主要设备的选型是合适的。

S水电站砂石加工系统设计规模按满足16万m3／月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段(高峰时段持续时间为4个月)，采用三班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度22万m3混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量1560t／h，成品砂石料生产能力1235t／h。

S水电站混凝土总量约210万m3，但施工强度相当高，为既能节约投资又能确保S水电站施工进度和工程质量，砂石加工系统生产工艺必须先进可靠，成品砂石质量必须满足规范要求；砂石骨料加工料源为磨蚀系数较小易碎灰岩；系统生产的混凝土骨料以三级配为主，兼顾一、二级配，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要；原料大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比；碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同。

系统的这些特性也决定了系统主要设备的选择。

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