思茅区砂石生产线工艺流程的确定

导读: 大型人工砂石加工厂，如砂石料料源的岩性无实际工程的同类岩性可供借鉴，则应进行砂石料生产性试验，以测定在实际生产条件下，该类岩石破碎和制砂成品的粒度分布、成品率、针片状含量、加工设备生产能力等参数，作为工艺流程设计计算依据。

不同破碎设备型式，性能各有差别，不可能有一种设备能取代所有型式。

下面提供的砂石生产线参考方案，就现有设备运行情况而言，仍是经验之谈，可供参考。

碎石生产企业的生产工艺流程的选择，也是多种多样的。

根据生产规模，作为标准流程，下列形式可供参考： (1)生产处理能力为5000t/h以上的大型企业，。

其初碎设备不宜选择高破碎比的破碎机，否则需要投资购置几台这种破碎机，加大了设备投资，选择一台大型的单肘板领式破碎机，投资可能反而经济。

例如瑞典南部一家大型碎石厂，要求初碎处理能力为1000t/h，选择双肘板颚式破碎机（(1 829mm×1 372mm)，二级破碎选择旋回式破碎机，三级破碎选择圆锥式破碎机。

究竟是选用标准型，还是短头型或超细破型，应根据产品在市场的需求确定。

(2）生产处理能力为100~300t/h的中型企业，但设备规格和处理能力可以按设计计算减小。

初级破碎以选用高破碎比的破碎机为宜。

(3)生产处理能力为100t/h以下的小型企业。

初碎选用小型单肘颚式破碎机，但二级破碎选用冲击式破碎机。

这种破碎机的破碎比大，可以部分取代细碎阶段的作业。

同时，冲击式破碎机的构造简单，维修方便，更换衬板（反击板）也很方便。

(4)根据采石场的开采条件和市场运输情况，可在开挖的作业上设置移动式初碎设备，一破物料送入附近组合式破碎筛分系统。

这种生产方式不像固定式系统那样定型，能灵活多样。

移动式破碎筛分系统。

这两者的差别在于初级破碎之后，细破或采用短头圆锥破碎机或采用冲击式破碎机作业。

砂石生产线制砂流程的确定

机制砂生产线加工厂的处理能力可很据高峰时段混凝土的浇筑强度和该时段内其它砂石料月需用量，计及加工、运输、堆存、浇筑等损耗和弃料量后确定。

封冻期停产的砂石加工厂，还应按设计生产期校核处理能力。

应根据供给破碎机的原料大粒径与终产品粒径之比，确定骨料生产的破碎段数。

天然砂石级配与混凝土需用骨料级配较接近，直接利用率在90％以上时，可采用简单的开路工艺流程。

天然砂石级配与混凝土需用级配差异较大，当原料中粗骨料含量偏多时，宜采用闭路工艺流程进行级配调整；当原料中粗骨料含量偏少时，可补充部分人工粗骨料或将部分细骨料作弃料处理，两者进行比较后确定。

天然砂石料含砂率偏低时，可采取以下措施进行处理： 1）利用多余的粗骨料制砂补充。

2）将部分粗骨料作弃料处理。

天然砂细度模数不符合要求时，可采取以下措施进行调整： 1）天然砂细度模数偏小时，可利用部分粗骨料制粗砂进行调整。

2）天然砂细度模数偏大时，可经棒磨机加工，调整其细度模数。

3）天然砂细度模数不稳定时，可将砂筛分分级为0mm-3mm、3mm-5mm两级，分别堆存，按一定比例混合后使用。

大、 中型机制砂生产线加工厂宜采用分段闭路流程生产粗骨料，也可采用全闭路流程生产粗骨料。

小型人工砂石加工厂可采用全闭路或开路流程生产粗骨料。

大、中型人工砂石加工厂宜采用棒磨机开路流程生产人工砂，经生产性试验，成品砂质量符合要求时，可采用超细碎圆锥破碎机生产人工砂或以超细碎圆锥破碎机为主以棒磨机为辅生产人工砂。

小型机制砂生产线加工厂可采用棒磨机或反击式破碎机生产人工砂。

砂石原料的含泥量超过规范规定的标准时必须进行冲洗，筛分机上的冲洗水压力应大于02MPa。

砂石原料含有载性泥团时，应设置专门的清洗设备进行处理。

大型人工砂石加工厂，如砂石料料源的岩性无实际工程的同类岩性可供借鉴，则应进行砂石料生产性试验，以测定在实际生产条件下，该类岩石破碎和制砂成品的粒度分布、成品率、针片状含量、加工设备生产能力等参数，作为工艺流程设计计算依据。

砂石生产线全套工艺流程

洗石工艺 石灰岩料场石料表面常常黏附有粘土难以筛分冲洗干净，为此系统加工工艺环节常配有传统的圆筒洗石机洗石工艺，龙滩的大坝混凝土工程砂石料系统亦是如此。

半成品料(即毛料)经过预筛分机分级后，块径大于80mm的石料直接进入中碎料仓进行二次破碎，块径小于等于80mm的石料，进入2台单位时间处理能力达450t／h的圆筒洗石机洗涤，经洗泥后进入第二筛分车间筛分清洗。

如此规模的圆筒洗石机在国内外尚属制造应用，实际应用结果：机械部分故障频繁，筒体托轮及钢圈(简体滚道)位移(窜动)、圆筒洗石机启动困难、整机振动过大(噪声大)、驱动链条爬齿、驱动装置(滑架、螺栓等)损坏等，无法正常运行。

对于如此高强度、恶劣工作环境的工艺环节，若考虑对加工系统预筛分工艺进行改进，仅对小于等于40mm以下的石料进行洗涤，则可大大降低进入洗石环节的强度，使成熟定型洗石设备的选择有了较大余地，从而提高加工系统运行的可靠性，同时又满足砂石料质量要求。

制砂工艺 系统制砂工艺主要由立轴冲击式破碎机 棒磨机按1：2比例组成。

这样的设备组合充分利用了立轴冲击式破碎机产量高、棒磨机粒型好级配优的特性，同时也弥补了立轴冲击式破碎机产品颗粒级配差与棒磨机产量不高的不足。

受料源来自中细碎次级产品影响，制砂常常与粗骨料同步生产运行，但往往因为砂料产量不足或脱水时间不够而影响砂的供应。

考虑到制砂设备运行较稳定、故障率低的特性，制砂工艺环节可以设置成三班作业。

而不必像粗骨料加工工艺一样两班作业一班检修维护。

因此，要求系统设计时应充分考虑制砂工艺料源堆场的容量，以满足三班作业的料源供应要求。

龙滩工程的系统亦为此做了改进，扩大了砂料源堆场容积。

石粉回收工艺 龙滩工程碾压混凝土要求砂的石粉含量要达到16％-20％，正常工艺生产的砂石粉含量达不到这么高，因此特别增加了石粉回收工艺流程。

即，利用筛分、制砂车间排放的尾水通过DERRICK真空旋流器加直线脱水筛进行回收。

生产初期，砂中石粉含量仅达到技术标准的下限要求且仍然有大量石粉从废水中流失，为此又增加了简易有效的刮砂工艺。

刮砂机回收颗粒相对较粗的石粉、DERRICK真空旋流器加直线脱水筛回收颗粒相对较细的石粉。

彻底解决了石粉含量达标的问题．并且保证了生产的稳定可靠，同时还具有一定的石粉含量调解能力。

砂与石粉的混合，通过砂生产与石粉回收同步进行在输送带结合点按比例混合的方式进行。

实践证明：在龙滩工程的砂石系统生产运输工艺环节条件下，石粉较均匀地掺入了砂中，未出现石粉集中现象，保证了砂的产量与质量。

废水处理工艺 系统招标阶段设计单位推荐方案是渣浆泵 压滤机方案。

即，砂石系统生产废水经渣浆泵送入压滤机浓缩后将干化废渣排出，系统投标阶段设计投标方案与推荐方案相同，实施阶段采用意大利清淤劲马泵直接抽排。

由于对石料场岩石物理性能认识不足，对石料的磨耗性差估计不充分，导致生产弃料大大超过设计值；且泥渣板结速度过快，清淤劲马泵不能发挥其设备生产能力，被迫将生产废水直接排往尾渣库。

砂石料输送工艺 龙滩水电站大坝混凝土工程砂石料系统距大坝混凝土拌和系统汽车运输距离约7km。

为降低骨料运输成本，采用长距离带式输送机输送大坝混凝土工程骨料，带式输送机起点与终点相距约4．5km，设计输送能力3000t／h，是目前国内水电行业单机长、输送量大、功率大的带式输送机。

该机(单机长度3943．2m)运行可靠性要求高，采用头部双滚筒三电机驱动方案。

驱动装置配置为Y系列电机 CST可控驱动系统，单线布置。

为确保龙滩带式输送机能长期、稳定、可靠地运输大坝混凝土所需骨料，其关键设备采用了先进、质量可靠的设备，主要设备、部件整机备用。

该机共输送成品骨料约1300万t，其成功经验正推广运用于向家坝水电站工程。

河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。

以上就是关于 思茅区砂石生产线工艺流程的确定的介绍，更多有关破碎机,骨料,砂石,石粉,制砂的内容请点击下方文章继续浏览