导读: 成品砂细度模数控制 招标文件要求，人工砂的细度模数为2．4-28根据PL9500立轴破碎机试验破碎曲线(同类岩石)，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，为此，我们采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数：将第二筛分中部分粗砂和第三筛分中全部3～5mm的粗砂用PL8500进行整形，该工艺可根据实际情况灵活调节砂的细度模数，满足招标文件要求，且该工艺已经在光照基地砂石系统成功运用。
由于砂石生产线系统料源主要由上咱日沟灰岩石料场开采获得，电站进水口工程开挖的部分砂卵砾石料作为系统加工料源补充。
成品砂质量控制 人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。
我们将粗、中细碎出来的约40t／h砂和超细碎中约30t／h的粗砂进入高速高频立式冲击破碎机PL8500中，调整其细度模数和石粉含量，使成品砂总体质量指标稳定在设计范围内，满足设计要求。
垫层料质量控制 根据招标文件要求，垫层料生产规模为180t／h，根据粒度曲线，中细碎生产出来的级配大于40mm的约占10％，小于5mm的约为30％，5～40mm的约占60％。
根据招标文件对垫层料级配的要求，我们采取将中细碎破碎后的物料先进行筛分，振动筛设计为二层筛，筛网尺寸分别为40×40mm，5×5mm，筛分后，将小于5和大于40mm及部分5-40mm的物料进入胶带机，部分5～40mm的物料进入破碎机PL8500破碎后再进入胶带机混合后至成品仓，当现场工艺性实验中垫层料级配中小粒径的物料不足时，我们将PL8500的转速加大，使出料小粒径增加。
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当大粒径的物料不足时，则将PL8500的转速减小，使出料大粒径增加。
我们在张河湾成功应用了该工艺，我们在本系统中再次应用。
成品砂脱水工艺 根据三峡下岸溪、四川沙牌、云南大朝山人工砂石系统的运行经验，本系统生产的成品砂先采用直线振动筛脱水，然后通过成品砂仓下面的盲沟过滤脱水，并分仓对放，通过以上工艺，成品砂的含水率可完全达到招标文件的要求。
为确保成品砂含水率不超标，对脱水比较困难的细砂，我们采用ZX-250进行细砂脱水处理。
成品砂细度模数控制 招标文件要求，人工砂的细度模数为2．4-28根据PL9500立轴破碎机试验破碎曲线(同类岩石)，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，为此，我们采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数：将第二筛分中部分粗砂和第三筛分中全部3～5mm的粗砂用PL8500进行整形，该工艺可根据实际情况灵活调节砂的细度模数，满足招标文件要求，且该工艺已经在光照基地砂石系统成功运用。
污水处理 人工砂石料生产过程中产生的废水常含有大量污泥，如不经处理直接排放，将严重污染水质，影响环保。
目前常用的污泥处理方式主要有两种：(1)加药沉淀，自然干化；(2)机械分离干化。
结合梨园人工砂石加工系统的地形条件和招标文件中环境保护要求，本系统拟采用两种方案结合处理的方式对污泥进行处理，先对废水采用细砂回收车间回收大部分细砂和石粉，小部分细砂和石粉经过絮凝池／斜管沉淀池浓缩后，由泥浆泵送回细砂回收车间回收。
由于这部分泥浆浓度高，回收效果非常理想。
其它剩余的小部分石粉通过沉渣池处理后，由装载机、自卸车运至监理指定位置。
马鞍山人工砂石加工系统(以下简称马鞍山砂石加工系统)位于嘉陵江左岸草街镇马鞍山下冲沟内，距枢纽区7．5km，场内布置1套700t／h骨料破碎、筛分系统。
马鞍山砂石系统由粗碎车问、洗泥设施、半成品料仓、一级筛分车间、中碎车间、二级筛分车间、三级筛分车间、细碎制砂车问、棒磨制砂车间、石粉回收车间及成品料仓等组成，各车间之问用胶带机连接。
为适应现代化科学管理模式，加强实时调度和监控功能，减轻现场操作劳动强度，提高系统运行可靠性和生产自动化程度，马鞍山砂石加工系统采用PLC控制系统取代继电器控制。
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该控制系统具有以下特点： (1)控制系统复杂。
构成砂石系统的设备较多，有皮带输送机、振动给料器、破碎机、筛分机、制砂机、棒磨机等，各个设备的控制方式和原理也不相同，因此控制系统较为复杂。
(2)布置范围广。
马鞍山砂石系统设备众多且体积巨大，系统分布范围广，给控制系统信号的采集和传输带来不少闲难。
(3)可靠性要求高。
该系统为草街航电枢纽工程施工中的关键部分，可靠性要求高。
(4)性能指标要求高。
草街航电枢纽工程的混凝土施工要求高质量和高效率，应用先进的控制技术来满足工程施工的要求是控制系统设计的目标。
砂石生产线www.dnszb.cn。
建立强有力的职能组织机构，建立健全质量保证体系．制定安全生产作业制度及各岗位操作守则，明确岗位职责。
强化质量管理，严格执行产品质量“三检制”。
大限度地减少人的因素对产品质量的影响。
原石料来自于洞、明挖石渣，其间难免混杂风化软弱料及建筑杂物，洞、明石渣中风化软弱料主要是凝灰岩夹层和断层破碎带夹带物，在开挖爆破后，由地质监理工程师现场鉴定后，确定为可用料的直接进人存渣场或初碎。
在来料管理中，尽力做到不让一车废料混人，在原料上严把人工砂石料质量关。
生产过程控制 (1)控制砂石料质量，生产过程控制是关键。
科学合理的生产工艺和完好的生产设备是砂石料质量保证的前提。
在生产过程中，不断地改进和优化生产工艺，通过生产性试验和生产实践，确定生产砂石料产品质量的优工艺参数； (2)为了满足大坝碾压混凝土对砂子含粉量新要求，在不改变其他质量指标条件下，对已建成投产的砂石系统实施了一系列调整、改造完善措施。
首先，调整棒磨机进料量，实施“细磨”，减少用水量和石粉流失。
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同时在筛分楼下设置迷宫式石粉沉淀池，进行人工回收石粉，将石粉含量提高到13．8％左右。
为根本上解决石粉问题，增设了钢结构式半机械化石粉回收系统，使成品砂石粉含量提高到17％左右，。
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