麻村砂石加工系统介绍

导读: (4)筛分车间原设计不作筛洗，40～80mm骨料可进成品仓使用，现在粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，只20min，破碎车间附近几十米即积上白蒙蒙一层粉尘，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，所以应加设冲洗用水，预筛分车间设冲洗工序。

砂石系统按两班制生产设计，设计生产能力240t／h，设计处理能力300t／h。

砂石系统以生产二级配骨料为主，同时也能生产三级配骨料，工艺流程按粗碎开路、中细碎和筛分构成闭路生产粗骨料，超细碎和筛分构成闭路生产人工砂为主、棒磨机制砂为辅进行设计。

砂石系统布置在坝址右岸下游约4km处的麻村沟口，砂石系统加工的成品骨料通过自卸汽车运往各标混凝土生产系统。

设计方案具有以下技术特点： 砂石加工所需毛料由麻村灰岩料场供应，共需开采毛料225万m3。

料场与砂石系统之间高差约200m，水平直线距离约600m。

为降低运输费用，毛料采取溜井垂直运输转带式输送机水平运输方式。

溜井深130余m、直径6．0m，井下布置1台颚式破碎机。

砂石加工采用较为先进的工艺流程，该流程能灵活调整混凝土骨料生产级配，使其与混凝土骨料使用级配相适应。

粗碎开路，中细碎与筛分采用闭路循环工艺流程，人工砂采取破碎为主、棒磨为辅的生产工艺，能较好地控制成品骨料质量。

为使砂石系统长期稳定生产，提高运行的可靠性，主要破碎设备采用国外先进设备，质量相对较好，其他加工设备采用国产设备。

为符合国家有关环保要求，采用辐流式沉淀池 压滤机对砂石加工产生的废水进行处理。

砂石系统主要由麻村料场(含溜井)、料场进场公路、砂石加工、给排水、废水处理及供配电设施等六大部分组成。

其中，砂石加工部分由粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎制砂车间、棒磨机制砂车间、成品堆场等组成，车间、设施顺山坡地形自上而下呈阶梯型布置。

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介绍原水电站砂石加工系统工艺

河南矿机厂家是一家以生产大、中、小型系列砂石生产线，矿山设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。

公司对龙开口水电站的砂石加工工艺进行一系列的研究发现，此砂石加工系统工艺还存在着诸多不足，今天主要介绍原水电站砂石加工系统工艺，龙开口水电站位于金沙江中游，云南省大理州与丽江市交界的鹤庆县中江乡龙开口村河段上，电站装机规模为1800MW，是金沙江中游河段规划的第6个梯级电站。

筹建期砂石加工系统布置在坝址上游右岸附近。

前期主要承担场内交通、大临设施、导流明渠、厂房临时围堰等混凝土所需粗细骨料生产，后期承担坝基开挖利用料加工，作为主体工程砂石加工系统的补充。

骨料料源主要为坝基开挖利用料，为满足前期砂石加工料源需要，在筹建期石料场开采石料进行补充。

岩性均为玄武岩(其饱和抗压强度为133MPa~179MPa)，系统需承担骨料加工的混凝土总量约120X10000m。

麻村沟砂石系统问题和意见

麻村沟口地势陡竣，岩石裸露，本系统结合地形，劈山填沟造平台，依山势而布置，实属不易，建成后的本系统，布置紧凑、得体；在加工工艺方面采用粗碎开路，中细碎与预筛分构成闭路，超细碎与筛分构成闭路。

以前制砂采用磨砂法，现采用破碎制砂，加工工艺流程较先进，主要设备选用技术先进、质量较好的进口设备。

经过几个月的生产，证明设备运行可靠，产量完全达到设计要求，5mm以上的骨料质量很好，唯有砂的细度模数偏大，几个月来，虽对筛网进行反复调试改进，增加了筛分机、洗砂机，细度模数降至2．83，尚不尽人意，还有待进一步研究调试。

此外，有下面几个问题提出榷商。

(1)料场在设计准备阶段应作较详细的勘察，以对岩性、储量、覆盖层、风化层、夹层、断层等作较透彻了解。

待料场开采时，有思想和物质准备。

而该料场原设计只有2．78万m3的无用层剥离，实际开采时超过10万m3。

(2)在制砂工艺环节上，目前系统破碎的砂子细度模数2．83，仍比原设计要求的2．6～2．8稍大，也不够稳定。

本人有几点想法：①曾有人提过干法破碎，有一定道理，干料较脆，在石打石或石打铁设备破碎腔内在离心力的作用下不粘边，不结饼，互相碰击粉碎较好，环保问题可另外设法解决，只是进料的含水量控制较费事；②制砂破碎机的给料粒径5～40mm，实际上可分为5～20mm小石和20～40mm中石2种，这2种石料配合比例对制砂的细度模数和产量都会有很大的影响，也可能是石打石和石打铁2种设备在制砂效果佳时，2种石料的配合比也不一样，可作反复调试取定；③设备的排矿口尺寸对产量和质量有直接影响，可作反复试验找出佳排矿口尺寸；④筛网材料和筛网尺寸会直接影响砂的产量和细度模数，因为铁丝筛网和橡胶筛网、方孔和圆孔的通过能力是不相同的，值得调试研究。

(3)溜井的进料毛石块径虽限制在小于或等于700mm，难免有超径块石投入储料仓；若夹泥多即使毛石块径在允许范围内，毛石在储料仓内经后下的毛石落下砸实后，易有起拱情况或且矿石的堆积角(也称矿石流动角)较一般60°～70°大，造成给料机空转，石料下不来。

此时，除了人工进仓处理外，看来难有其他凑效办法。

所以，应在储料仓顶部变坡点处开设一个进仓检查通道，处理堵塞和观察溜井贮料情况。

麻村料场溜井，在2002年1月份试运行不久就出现一次毛石起拱堵塞，只好从470．0m高程溜井口，用吊笼将人吊下到贮料仓进行慢慢处理，费事费时。

2002年2月处理好后，采取如下措施谨慎运行：①将贮料仓中间平顶部补浇一百多方钢筋混凝土加衬钢板，成为一个60°锥体；②派专人在料场进行严格检查、控制毛石块径和含泥量，才装车卸入溜井。

(4)筛分车间原设计不作筛洗，40～80mm骨料可进成品仓使用，现在粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，只20min，破碎车间附近几十米即积上白蒙蒙一层粉尘，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，所以应加设冲洗用水，预筛分车间设冲洗工序。

(5)细砂回收池及废水处理回收的细砂，平均粒径远小于筛分楼送入成品料仓砂的平均粒径，如何能均匀混合，取得理想的细度模数(2．6～2．8)是个有待研究的课题。

(6)粗碎车间棒条式给料机下面将0～30mm的小碎石都弃掉，十分可惜，不合理。

因为石灰岩地区夹层粘性大，料场来的泥团，大于30mm的不少，而小于30mm的碎石很多，特别是经过PE900×1200型颚式破碎机破碎后的来料。

所以凡小于30mm粒径的料都弃掉，不合理，建议取消。

(7)树根和严重风化石，虽经筛洗，还是存在，对混凝土质量有不利影响。

根据以往经验，建议在经过筛洗后的骨料皮带输送机上派人尽可能捡除。

(8)现在自275．0m高程加压泵站的出水管直接接筛分楼用水管。

这样，筛分楼的筛洗用水有来自加压站和340．0m高程稳压水池2种不同的压力，不稳定，经常人工调节。

如调节不及时或调节不当，水压大时除浪费水外，细砂流失多；水压小时，含泥量超标。

成品特别是砂的质量难以保证。

建议加压站的水全部抽至340．0m稳水池后再从水池接至预筛分车间和筛分车间。

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