导读: 成品砂细度模数控制 招标文件要求，人工砂的细度模数为2．4-28根据PL9500立轴破碎机试验破碎曲线(同类岩石)，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，为此，我们采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数：将第二筛分中部分粗砂和第三筛分中全部3～5mm的粗砂用PL8500进行整形，该工艺可根据实际情况灵活调节砂的细度模数，满足招标文件要求，且该工艺已经在光照基地砂石系统成功运用。
砂石加工系统的工艺流程为：一段破碎→半成品料仓→一次筛分→二段破碎→二次筛分(制砂调节仓→制砂车间)→成品料仓；一次筛分→细碎→二次筛分→成品料仓。
石料破碎工艺 石料破碎采用2段破碎工艺。
一段破碎车间设置了1台C100型颚式破碎机，能处理粒径小于610mm的石料，排料口宽度为80mm时其理论产量为170t／h，设备负荷率约为82％；二段破碎车间设置了1台NP1007型反击式破碎机，其终产品为40mm的理论产量为150t／h，设备负荷率约为77％，用于处理一次筛分后粒径大于80mm的石料、40～80mm粒级的富裕料，以及用于处理二次筛分后粒径大于40mm的石料和20～40mm粒级的富裕料。
制砂工艺 制砂车间设置1台MBZ2136棒磨机，用筛分车间筛分后多余的小石进行制砂，终产品为小于5mm的砂，其理论产量为40t／h，设备负荷率约为80％。
棒磨机生产的人工砂，经FC-15螺旋分级机处理后，与三次筛分车间筛分后小于5mm的砂一起进入成品砂仓。
为调节砂的细度模数，在制砂车间设有沉砂池用于细砂、石粉的回收，所回收的细砂、石粉可掺和进入成品砂仓。
料仓 砂石系统设有半成品料仓、二段破碎调节料仓、制砂调节料仓和成品料仓。
半成品料仓的容积为4000m3，可保证预筛分车间生产的连续性和可调性。
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二段破碎调节料仓、制砂调节料仓主要起调节和均匀供料、提高设备生产效率及稳定制砂的细度模数的作用。
成品料仓又分为成品砂仓和成品碎石仓，大石(40～80mm)仓设有梯形缓降器可防止逊径超标，砂仓设有雨棚以保证成品砂的含水率稳定。
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砂石加工系统的工艺流程为：一段破碎→半成品料仓→一次筛分→二段破碎→二次筛分(制砂调节仓→制砂车间)→成品料仓；一次筛分→细碎→二次筛分→成品料仓。
石料破碎工艺 石料破碎采用2段破碎工艺。
一段破碎车间设置了1台C100型颚式破碎机，能处理粒径小于610mm的石料，排料口宽度为80mm时其理论产量为170t／h，设备负荷率约为82％；二段破碎车间设置了1台NP1007型反击式破碎机，其终产品为40mm的理论产量为150t／h，设备负荷率约为77％，用于处理一次筛分后粒径大于80mm的石料、40～80mm粒级的富裕料，以及用于处理二次筛分后粒径大于40mm的石料和20～40mm粒级的富裕料。
制砂工艺 制砂车间设置1台MBZ2136棒磨机，用筛分车间筛分后多余的小石进行制砂，终产品为小于5mm的砂，其理论产量为40t／h，设备负荷率约为80％。
棒磨机生产的人工砂，经FC-15螺旋分级机处理后，与三次筛分车间筛分后小于5mm的砂一起进入成品砂仓。
为调节砂的细度模数，在制砂车间设有沉砂池用于细砂、石粉的回收，所回收的细砂、石粉可掺和进入成品砂仓。
料仓 砂石系统设有半成品料仓、二段破碎调节料仓、制砂调节料仓和成品料仓。
半成品料仓的容积为4000m3，可保证预筛分车间生产的连续性和可调性。
二段破碎调节料仓、制砂调节料仓主要起调节和均匀供料、提高设备生产效率及稳定制砂的细度模数的作用。
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成品料仓又分为成品砂仓和成品碎石仓，大石(40～80mm)仓设有梯形缓降器可防止逊径超标，砂仓设有雨棚以保证成品砂的含水率稳定。
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由于砂石生产线系统料源主要由上咱日沟灰岩石料场开采获得，电站进水口工程开挖的部分砂卵砾石料作为系统加工料源补充。
成品砂质量控制 人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。
我们将粗、中细碎出来的约40t／h砂和超细碎中约30t／h的粗砂进入高速高频立式冲击破碎机PL8500中，调整其细度模数和石粉含量，使成品砂总体质量指标稳定在设计范围内，满足设计要求。
垫层料质量控制 根据招标文件要求，垫层料生产规模为180t／h，根据粒度曲线，中细碎生产出来的级配大于40mm的约占10％，小于5mm的约为30％，5～40mm的约占60％。
根据招标文件对垫层料级配的要求，我们采取将中细碎破碎后的物料先进行筛分，振动筛设计为二层筛，筛网尺寸分别为40×40mm，5×5mm，筛分后，将小于5和大于40mm及部分5-40mm的物料进入胶带机，部分5～40mm的物料进入破碎机PL8500破碎后再进入胶带机混合后至成品仓，当现场工艺性实验中垫层料级配中小粒径的物料不足时，我们将PL8500的转速加大，使出料小粒径增加。
当大粒径的物料不足时，则将PL8500的转速减小，使出料大粒径增加。
我们在张河湾成功应用了该工艺，我们在本系统中再次应用。
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成品砂脱水工艺 根据三峡下岸溪、四川沙牌、云南大朝山人工砂石系统的运行经验，本系统生产的成品砂先采用直线振动筛脱水，然后通过成品砂仓下面的盲沟过滤脱水，并分仓对放，通过以上工艺，成品砂的含水率可完全达到招标文件的要求。
为确保成品砂含水率不超标，对脱水比较困难的细砂，我们采用ZX-250进行细砂脱水处理。
成品砂细度模数控制 招标文件要求，人工砂的细度模数为2．4-28根据PL9500立轴破碎机试验破碎曲线(同类岩石)，计算出其产砂的细度模数约为3．1左右，为此，我们采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数：将第二筛分中部分粗砂和第三筛分中全部3～5mm的粗砂用PL8500进行整形，该工艺可根据实际情况灵活调节砂的细度模数，满足招标文件要求，且该工艺已经在光照基地砂石系统成功运用。
污水处理 人工砂石料生产过程中产生的废水常含有大量污泥，如不经处理直接排放，将严重污染水质，影响环保。
目前常用的污泥处理方式主要有两种：(1)加药沉淀，自然干化；(2)机械分离干化。
结合梨园人工砂石加工系统的地形条件和招标文件中环境保护要求，本系统拟采用两种方案结合处理的方式对污泥进行处理，先对废水采用细砂回收车间回收大部分细砂和石粉，小部分细砂和石粉经过絮凝池／斜管沉淀池浓缩后，由泥浆泵送回细砂回收车间回收。
由于这部分泥浆浓度高，回收效果非常理想。
其它剩余的小部分石粉通过沉渣池处理后，由装载机、自卸车运至监理指定位置。
以上就是关于 郧西县砂石生产线系统的破碎制砂工艺的介绍，更多有关料仓,筛分,成品,制砂,破碎的内容请点击下方文章继续浏览
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