导读:图、砂石生产线反击破锤头主要损坏形式和受力分析反击式破碎机锤头在工作期间，除受到物料的撞击外。
近些年来，随着经济建设的快速发展，国家对基础设施建设的大力推进，带动了砂石生产线行业的发展，砂石生产线为基础设施建设中的高速公路铁路等提供合格的砂石骨料，是发展中不可缺少的一部分，反击式破碎机作为砂石生产线的主要组成之一，对其性能的要求也是很严格的，下面主要针对砂石生产线反击破锤头的失效分析。
图、砂石生产线反击破锤头主要损坏形式和受力分析反击式破碎机锤头在工作期间，除受到物料的撞击外。
还受到物料的冲刷。
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这样长期反复使用，锤头的工作面就会被磨损，使表面形状发生变化，如图所示。
砂石生产线反击破的锤头两侧的棱角会被磨成光滑的弧面。
当锤头的工作面磨成弧面后，表面受力就发生了变化，作用在磨损面上的力可分解为两个分力，一个是垂直于锤面的法向力E，一个是平行于锤面的切向力E，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。
砂石生产线厂家认为在锤头工作初期，主要表现为撞击磨损；当锤头磨损后，主要表现为冲刷磨损，使金属从锤面上迁移。
冲刷磨损是锤头失效的主要形式。
尽管物料的撞击可对锤头产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，终使得锤头在工作期迅速失效。
通过以上针对砂石生产线反击破锤头失效的分析，我们有了一定的了解，反击破作为砂石生产线的主要组成部分，其各主要组件的性能要求也要跟得上才行，要想砂石生产线行业快速发展，产品的质量一定要过关。
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石料生产线主要由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，破碎机设备是其主要组成部分，为了对锤式破碎机的关键零部件进行有限元分析和优化，得到锤头、轴及螺栓的受力情况，需要将锤头转化成柔性体，通过ADAMS动力学仿真，可以获取锤头、轴及螺栓的关键载荷谱lod文件，有效提升石料生产线的工作效率。
在ANSYS中生成锤头柔性体比较关键，因为力是通过柔性体添加到锤头上的。
由于石料生产线中的破碎机结构的对称性，在ANSYS分析中考虑一半结构进行分析即可而关键是要求出4个锤头上作用的动态载荷文件。
把4个锤头全部换成柔性体，选中而上的所有点，通过约束方程耦台的方式建立连接柔性体与刚性体的外部节点用相同的方法在相同的位置建立其他几个外部节点，导入模型后进行动力学仿真，仿真后即可得出动态载荷lod文件、然后把lod文件导人ANSYS中进行分析，采用迭代方式求解，1od文件全部施加在外部节点上，经过ANSYS计算，可以得到锤式破碎机有限元分析结果。
锤式破碎机破碎物料的工作过程是一个动态的过程，是一个能量守恒和能量转化的过程。
石料生产线的破碎物料的过程中，存在机械能损失、速度降低、电机跟进、施加扭矩、补充能量现象，在此过程中，机械能和电能相互转化对锤式破碎机的研究应该考虑动态柔性的分析过程破碎力跟时问有关系，载荷值是动态变化的过程是载荷谱的形式，这也是关键的技术难点所在，加上时间的概念以后，基于数字样机技术的锤式破碎机的研究由三维变成了四维难度有显著地增加同时也更具有价值和含金量。
对以上问题的研究，有效的改进了破碎机设备的性能，同时也直接带动了石料生产线性能的提升，矿机多年石料生产线研发经验，为客户提供一体化的解决方案，让您无后顾之忧。
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在石料生产线中，破碎设备是主要的组成部分，今天为大家介绍的是反击型固定锤头锤式破碎机在石料生产线的应用优势，反击型固定锤头锤式破碎机主要由壳体、转子、反击板、筛算、电动机等零部件组成。
该破碎机是在普通锤式破碎机的基础上，吸取反击式破碎机优点，在转子转动方向的侧上方设置反击板形成较大的反击腔，由进料口下落的料块被锤头自下而上迎击，受到冲击的物料被高速抛出撞击反击板，反击板又将料块反射回来接受锤头的再次打击，在此期间料块之间还会相互撞击．料块经多次打击破碎变小落下，再接受锤头和衬板及筛箅之间的挤压研磨。
碎裂变小的物料从下方筛箅空隙排出。
由于在破碎过程中除了使用锤头破碎物料之外还利用反击板多次反击破碎物料，所以与普通锤式破碎机相比可以用较小的能耗得到更好的破碎效果。
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