导读: 可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。
反击式破碎机在实际的破碎生产中，需要破碎的岩石不论是大小还是形状都是不相同的。
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矿机石料生产线专家对直径分剐为220mm、170mm、100mm的球形诧岗岩材质的石块、碰撞角为45°、转速为700r/min，碰撞位置为板锤顶部时进行分析计算。
这3种工况下岩石轨迹曲线的计算结果见图1。
图1、不同粒径物料受板锤冲击后的轨迹曲线1-直径100mm；2-直径170mm；3-直径220mm从图1可看出，3种不同粒径的轨迹曲线近乎平行，因此在其运动过程中，要产生比较好的破碎效果，就要使反击板的法线与物料的运动轨迹曲线相互平行。
反击式破碎机是石料生产线中必不可少的设备，因此对反击式破碎机的研究至关重要。
从不同撞击部位时物料的轨迹曲线分析可知，这3种情况下物料受冲击后的轨迹曲线的斜率也十分接近，因此物料与板锤碰撞位置的不同不影响反击板在破碎腔中的空间位置，即这种情况下与其发生碰撞的反击板可为同一级反击板。
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反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
今天主要介绍抛射角不同对石料生产线反击破物料轨迹曲线的影响。
抛射角(碰撞角)的不同直接影响物料运动空鲻范嚣和轨迹曲线，从焉影赡反击板的形状。
本研究仿真计算直径力170mm的花岗岩材质的球形岩石在抛射角(碰撞角)θ0分别为0°，±15°，±30°，±45°，±60°，±75°，±90°(约定以竖直位置为0°，顺时针为负，逆时针为正)时石块在玻碎腔中的轨迹曲线。
岩石受冲击碰撞后，其各个部位的运动轨迹是不同的，进行仿真分析时将岩石作为质点处理，即将岩石几何中心的运动轨迹作为整个岩石的轨迹。
其计算结果见图1，图中坐标(0，0)为转子旋转中心。
图、不同碰撞角度时物料运动的轨迹曲线图1中的各条曲线按顺时针方向依次代表上述碰撞角θ0为90°，90°范围时物料运动的轨迹。
通过对不同碰撞角时物料的运动轨迹的分析，可以看出碰撞角对反击板的形状影响较大，不同截面形状的反击板对物料的破碎效果好坏影响较大。
石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。
对石料生产线各设备改进优化不断提升产品质量和性能优势，发挥出石料生产线的整体性能。
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振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，是石料生产线中必不可少的设备之一。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
今天介绍物料性质对石料生产线振动筛工作的影响：物料性质对石料生产线振动筛工作的影响。
实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。
大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。
物料粒度为筛孔尺寸的https://www.dnszb.cn/倍的颗粒称为阻粒。
可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。
物料颗粒大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为大颗粒不应大于筛孔尺寸的倍。
物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。
制砂生产线振动筛电机温度过高3大原因及处理方法，这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。
如果物料中含有容易结团的黏性物质(如黏土等)，即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物;也会很快堵塞筛孔。
此时应考虑预先洗矿。
物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。
电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。
了解了物料性质对石料生产线振动筛工作的影响，今后在振动筛的运行过程中要重视上面提到的问题，振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。
振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。
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工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。
振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。
振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
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