功果桥水电站左岸砂石加工系统

导读:功果桥水电站左岸砂石加工系统工艺流程包括粗碎、中碎、细碎、超细碎(制砂)4段破碎，其中粗碎开路生产，中细碎闭路生产，第1筛分湿法生产，第2、第3筛分干法生产，立式冲击破碎机与棒磨机联合制砂。

工艺流程包括粗碎、中碎、细碎、超细碎(制砂)4段破碎，其中粗碎开路生产，中细碎闭路生产，第1筛分湿法生产，第2、第3筛分干法生产，立式冲击破碎机与棒磨机联合制砂。

破碎 破碎设备选型采用技术的进口设备和成熟可靠的国内设备相结合的方式，既充分满足系统的生产要求，又节省设备投资，降低建设成本。

粗碎车间选用3台颚式破碎机，其中2台为进口C125型，1台为国产PE-900×1200型；中碎车间选用2台进口GP300SEC型液压圆锥破碎机，细碎车间选用3台国产PYFB-1620型复合圆锥破碎机。

中、细碎设备的选型主要满足级配平衡和产品粒型，并针对料源岩性，结合设备在以往相同或类似条件下的使用效果进行选用。

考虑到系统不同运行时段对二级配骨料的不同需求，细碎设备的选型留有一定的富裕度。

制砂及堆存 制砂采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合作业的工艺，超细碎(制砂)设备采用立轴式冲击破碎机4台，其中2台为国产VS1500A型，2台为国产PL9500SD型，棒磨机制砂一期设备为2台MBS—Z2136棒磨机，二期预留1台。

立轴式冲击破碎机采用干法生产，以保证成品砂的石粉含量，棒磨机主要用于调节砂的级配及细度模数。

成品砂分为常态混凝土砂和碾压混凝土砂，储量要求满足高峰期混凝土系统连续生产72h的用量，砂仓设置防雨棚及排水设施。

筛分 第1筛分车问主要对半成品料进行分级，分离出超径石、成品大石和其它细料，湿法生产，并对。

金安桥水电站左岸砂石加工系统增容改造成果

生产能力满足工程需要 金安桥水电站工程混凝土设计施工高月强度所需砂石料为58万t，实际高月强度出现在1月，为67．52万t。

而且连续4个月月供料强度超过58万t，左砂系统增容改造后实际生产能力满足工程建设需要。

破碎设备选型正确 金安桥水电站左砂系统全部选用的破碎设备具有噪音低、磨耗小、产量高等优点。

单台破碎设备生产能力都在400t／h左右。

2号粗碎设备次更换衬套时，已生产骨料360万t；1号中碎设备更换衬套时已生产200万t。

这在其他同类人工砂石料生产系统中是少见的。

可根据需要生产各级别的骨料 由于玄武岩具有“硬度高(80～180MPa)、易碎、难磨”的特点，在混凝土实际施工中所需要的大石和小石的比例发生了变化，在系统加工生产时的砂石料均衡产量与设计时各级别的砂石料的均衡产量存在一定的出入。

经过多次改进，左砂系统可以根据需要生产各个级别的砂石料细碎和超细碎及三筛联动时，可闭路循环生产砂、中石和小石；、第二、第四筛分系统和中细碎设备联动时，可以根据需要增加或减少大石的入仓量，甚至可以做到大石的零入仓。

解决了玄武岩砂的石粉含量问题 玄武岩的基本特点就是“易碎难磨”。

金安桥工程玄武岩含铁量高，大大增加了磨细难度。

监理部组织的金安桥水电站玄武岩轧制骨料试验成果专家咨询会上，专家提出了“试验结果表明玄武岩成砂产粉率低”，要“大限度地回收石粉”的建议。

按照专家的建议，采取了一下增加石粉的措施：①在砂石系统三筛的集水槽内增加1台渣浆泵并配置1台脱水筛，将三筛筛分流失的0．08mm左右的颗粒部分回收；②利用4台黑旋风专门回收0．08mm以下的石粉；③对进入砂仓的干砂采取了防雨措施，以减少石粉流失；④为了减小成品砂的脱水难度，生产砂时，将成品砂的石粉含量控制在10％～14％。

在混凝土拌和时，再添加4％～5％的石粉。

解决了玄武岩砂脱水难的问题 即进入雨季不久，承担混凝土施丁的水电四局项目部反映砂的含水率高，无法生产碾压混凝土。

监理部当即在现场取样做试验，取样3组，检测结果砂的含水率平均为8％。

至此以后，由于雨季及高温季节来临，成品砂的含水率一直在8％左右，合格(≤6％)率仅为20％，并且很不稳定，给碾压混凝土生产及温控造成较大影响。

为解决这一问题，对构成成品砂的粗砂和石粉及成品砂进行了多次检筛分析．并对多种脱水措施进行了实施和试验。

经过这些试验，弄清了玄武岩砂脱水难的基本原因为：①金安桥工程玄武岩含铁量高，用磁铁可将石片吸住。

在“石打石”的制砂研磨过程中，理顺了砂分子极性，成品砂很容易成团，增强了砂的保水性能。

②由于玄武岩料场裂隙多，岩石含泥量大．存生产过程中很难将砂中的泥冲洗干净，增加了脱水难度。

基于以上原因，石粉含量在15％以上时，10d内很难将玄武岩成品砂的含水率降到6％以下。

在业主、监理和施工单位共同努力下，采取了毛料开采精细化；每仓砂后清洗盲沟及滤料；干湿砂分仓分储，在销售时按15％～20％比例掺干砂等一系列措施后，解决了玄武岩砂脱水及含水量稳定性问题。

解决了中石(20～40mm)、小石(5-20mm)入仓含泥量大的问题由于受到自然资源的限制，金安桥水电站玄武岩毛料深埋坡积体下平均30多m，碎裂带、断层和夹层密布，因此，毛料的含泥量相当大。

存试生产时，发现大石(40～80mm)和特大石(80～120mm)入成品仓的量相对少，冲洗得比较干净。

而中石和小石入仓量相对较大，经过三筛的一次冲洗，难以冲洗干净，含泥量偏大。

在改造施工时，在中石和小石人仓前增加了冲洗筛进行二次冲洗，保证了中石、小石的成品质量。

砂石生产线www.dnszb.cn。

功果桥水电站左岸砂石加工系统

工艺流程包括粗碎、中碎、细碎、超细碎(制砂)4段破碎，其中粗碎开路生产，中细碎闭路生产，第1筛分湿法生产，第2、第3筛分干法生产，立式冲击破碎机与棒磨机联合制砂。

破碎 破碎设备选型采用技术的进口设备和成熟可靠的国内设备相结合的方式，既充分满足系统的生产要求，又节省设备投资，降低建设成本。

粗碎车间选用3台颚式破碎机，其中2台为进口C125型，1台为国产PE-900×1200型；中碎车间选用2台进口GP300SEC型液压圆锥破碎机，细碎车间选用3台国产PYFB-1620型复合圆锥破碎机。

中、细碎设备的选型主要满足级配平衡和产品粒型，并针对料源岩性，结合设备在以往相同或类似条件下的使用效果进行选用。

考虑到系统不同运行时段对二级配骨料的不同需求，细碎设备的选型留有一定的富裕度。

制砂及堆存 制砂采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合作业的工艺，超细碎(制砂)设备采用立轴式冲击破碎机4台，其中2台为国产VS1500A型，2台为国产PL9500SD型，棒磨机制砂一期设备为2台MBS—Z2136棒磨机，二期预留1台。

立轴式冲击破碎机采用干法生产，以保证成品砂的石粉含量，棒磨机主要用于调节砂的级配及细度模数。

成品砂分为常态混凝土砂和碾压混凝土砂，储量要求满足高峰期混凝土系统连续生产72h的用量，砂仓设置防雨棚及排水设施。

筛分 第1筛分车问主要对半成品料进行分级，分离出超径石、成品大石和其它细料，湿法生产，并对。

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