导读: 按施工进度计划的混凝土高峰浇筑强度，结合上述的骨料综合配比及各级破碎车间出料的级配构成，可计算得粗碎车间的设计生产能力为850t／h，所以在车间内设置2套NP1313反击式破碎机(配给料机、脱泥机)，处理大进料粒径为1100mm，生产能力可达2×500t／h。
索风营水电站混凝土总量约116万m3，种类有碾压混凝土和常态混凝土，级配从一级配至三级配均有。
对施工所需的各类混凝土按设计的配合比进行级配平衡计算后，其综合配比为大石16．32％、中石29．19％、小石22．4％、砂32．08％。
按施工进度计划的混凝土高峰浇筑强度，结合上述的骨料综合配比及各级破碎车间出料的级配构成，可计算得粗碎车间的设计生产能力为850t／h，所以在车间内设置2套NP1313反击式破碎机(配给料机、脱泥机)，处理大进料粒径为1100mm，生产能力可达2×500t／h。
骨料经粗碎车间破碎后由胶带输送机输送至半成品堆场堆存。
半成品料堆场设在左岸进场公路旁的台地上，半成品料仓的上部设有定点堆料机1台，其输送胶带机的带宽为1000mm，采用地弄出料，在地弄顶板上设有6个卸料口。
根据地形情况，料仓的底部高程选定为917m，采用圆锥形自然堆料，不设挡渣墙。
料堆的堆积角按36°考虑。
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为保证料堆活容量能满足850t／h的供料能力，综合考虑物料卸料角、卸料口数目及相对位置等因素后，将堆料设计高度确定为21．8m，料堆的底圆半径为30m，堆料容量为21000m3。
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砂石料加工废水大的特点是泥沙含量高，一般为60—80kg／m ，高者达100 kg／m ，废水经处理后留下大量含水率高的泥渣，处理工作量大。
我国砂石料废水处理工艺：1、简单的物化法，五强溪及大朝山水电站工程建设中已进行过尝试，但仅是设沉淀池靠泥沙自然沉淀，效果较差；2、机械装置的处理方法，如金安桥水电站砂石系统废水采用多台厢式压滤机直接压滤，该方法运行成本高，且压滤效果不理想；3、瀑布沟毛头码砂石料加工废水处理采用的旋流沉淀、砂水分离接辐流沉淀和带式压滤工艺，设计布局较紧凑，但运行中泥渣淤堵问题较难解决。
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近期砂石料加工废水处理工艺得到较大改进，对砂石生产线设备优化提高生产力，在三峡工程建设中采用絮凝沉淀和机械脱水的方法，该工艺应用于龙滩、彭水、索风营等水电工程砂石系统中，处理效果较好，特别是龙滩大法坪砂石系统，利用山谷地形形成大库容的堆渣库，采用劲马气动清淤泵及管道系统把回收后的泥渣以96％的浓度长距离输送到堆渣库堆存、过滤，做到了废水零排放，不但效果好，而且运行成本低，是砂石系统废水处理的重要创新。
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(1)成品砂质量要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2．4～28范围内，方法分含量常规混凝土用砂为10％～15％，碾压混凝土用砂为10％～22％。
(2)上个世纪国内采用制砂设备有锤式破碎机、辊式破碎机、棒磨机、旋盘破碎机，后期有立式复合破碎机、立式破碎机等。
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其中： 1)锤式破碎机和辊式破碎机采用干法生产，适用于小型生产系统中，产量低、磨损件消耗大，粉尘飞扬严重，砂的细度模数及质量难以控制。
2)棒磨机采用湿法生产。
结构简单，操作方便，产品粒度好，细度模数可控制等优点。
但生产成本高，劳动强度大、石粉回收难，水处理费用高等缺点。
3)旋盘制砂机适用干法生产工艺。
存在①进料粒径小(≤20mm)。
②原料含水率要求低，当含水率。
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