天花板水电站砂石加工系统工艺

导读:筛分后，大于100mm进中碎机，80～100mm料进细碎车间；满足成品要求的40～80mm大石输送到成品大石料仓堆存；多余大石80～40mm输送到细碎车间调节料仓进行细碎；小于40mm骨料直接输送到立轴破制砂调节料仓。

系统的工艺流程设计以合理、可靠、级配可调、保证产品质量为原则。

根据系统所破碎的岩石为较易破碎的白云岩，且磨蚀性较小的特性，将工艺流程设计为四段破碎，其中粗碎开路生产，中、细碎与一筛分及制砂与二筛分闭路生产的工艺，制砂采用立轴破碎机的制砂工艺。

考虑清水河石料场的开采毛料新鲜、干净，系统设计取消了一筛分的洗石机，采用干法生产。

由于成品砂有碾压砂和常规砂两种，二筛分车间的2台筛分机干法生产碾压砂，2台采用湿法生产常规砂。

工艺流程中常规砂的生产中设置了直线振动脱水筛作预脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低而稳定的含水率。

在砂石系统工艺流程设计中，还设计了5处分料点，当混凝土浇筑级配发生变化时，可以通过这些分料点来调整所生产的砂石级配，以适应混凝土浇筑级配变化的需要。

因此系统调整灵活，大大增强了系统对混凝土浇筑需要的适应性、可靠性。

整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷率低，从根本上保证骨料产品的质量。

1．粗碎 清水河料场经自卸汽车运输卸入加工系统的粗碎车间受料仓(V=80m3)，受料仓为箱型结构，仓下部始终储满石料形成料垫，以缓冲并保护仓底。

粗碎车间设有1台B13-56-2V重型振动给料机和1台C125颚式破碎机。

给料机具有预筛功能，可预先剔除小于150mm的细料，以利充分发挥破碎机效率，小于150mm料直接从下部溜槽进入1号皮带机(B1200)，大于150mm料进入C125颚式破碎机进行破碎。

粗碎机出料经1号胶带机转2号皮带机进入半成品堆料场。

2．筛分车间 筛分车间并排布置2台3YKR2160圆振筛，将半成品料进行筛分。

筛孔尺寸分别为100mm、80mm和40mm。

筛分后，大于100mm进中碎机，80～100mm料进细碎车间；满足成品要求的40～80mm大石输送到成品大石料仓堆存；多余大石80～40mm输送到细碎车间调节料仓进行细碎；小于40mm骨料直接输送到立轴破制砂调节料仓。

3．中细碎车间 中碎设备配置GP300SC液压圆锥破碎机1台，细碎设备配置GP300M液压圆锥破碎机1台。

中碎和细碎机破碎后共用一条皮带机出料，进入一筛车间筛分。

4．超细碎制砂车间 超细碎制砂车间布置1台B9100立轴式冲击破碎机和1台PL-9000立轴式冲击破碎机。

与制砂车间相联系的是制砂原料仓，制砂调节料仓下布置2条地弄，调节料仓内储存的40～0mm料经料仓脱水后由振动给料机给料送到皮带机，分别进入2台立轴式冲击破碎机进行破碎加工，破碎后产品由胶带机输送进入二次筛分车间作分级处理，超细碎制砂车间与第二次筛分车间构成闭路循环，即制砂后的混合料进人二级筛分车间进行检查筛分，合格的成品料进入下道工序，而盈余料返回制砂调节料仓后再次进入立轴破碎。

5．第二筛分车间 二次筛分车间为系统的主筛分车间，共布置4台3YKR2160圆振筛，筛孔尺寸分别为20mm、5mm、3mm，分干法和湿法生产，其中2台筛分机采用干法生产，2台筛分机采用湿法生产。

分级后，一部分满足成品用料的中石(40～20mm)、小石(20～5mm)送人成品料仓，干法生产的中石(40～20mm)如果裹粉，采用在出料溜槽上冲洗；干法生产的满足成品要求的5～3mm与筛下小于3mm料混合后进入成品碾压砂仓，湿法生产的满足成品要求的5～3mm与筛下小于3mm料进入FC-15螺旋洗砂机进行部分脱水，再经直线振动筛进行预脱水后进人成品常态砂仓；多余的5～3mm、40～20mm、20～5mm送往立轴破制砂调节料仓进行循环破碎；3～5mm料料流分配可根据生产情况灵活调整，终满足人工砂细度模数的要求。

郑州河南矿机生产厂家整理发布。

介绍原水电站砂石加工系统工艺

河南矿机厂家是一家以生产大、中、小型系列砂石生产线，矿山设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。

公司对龙开口水电站的砂石加工工艺进行一系列的研究发现，此砂石加工系统工艺还存在着诸多不足，今天主要介绍原水电站砂石加工系统工艺，龙开口水电站位于金沙江中游，云南省大理州与丽江市交界的鹤庆县中江乡龙开口村河段上，电站装机规模为1800MW，是金沙江中游河段规划的第6个梯级电站。

筹建期砂石加工系统布置在坝址上游右岸附近。

前期主要承担场内交通、大临设施、导流明渠、厂房临时围堰等混凝土所需粗细骨料生产，后期承担坝基开挖利用料加工，作为主体工程砂石加工系统的补充。

骨料料源主要为坝基开挖利用料，为满足前期砂石加工料源需要，在筹建期石料场开采石料进行补充。

岩性均为玄武岩(其饱和抗压强度为133MPa~179MPa)，系统需承担骨料加工的混凝土总量约120X10000m。

小湾水电站人工砂石加工系统概况

小湾水电站孔雀沟石料场以及左岸的砂石料加工系统主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统。

工程在选用砂石料场的时候，一般是要先考虑天然的骨料，再考虑其他比如人工的骨料，同时，还要考虑毛料采运困难程度如何、砂石混凝土系统的布置等因素进行综合地选择。

小湾水电站工程坝址区可供选择的天然砂砾料场为孔雀沟石料场。

孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1．4km至1．8km之处，分布高程在1200m至1700m，料场面积约为0．45km2，其区内出露地层主要为时代不明变质岩系(M)及第四系(Q)。

时代不明变质岩系的岩性主要为角闪斜长片麻岩、黑云花岗片麻岩、二云斜长片麻岩夹透镜状以及薄层状片岩。

第四系地层按成因划分，主要有崩积层与坡积层两种，成分主要是块石、碎石、砂质粉土与粘土。

料场内岩体风化以表层的均匀风化为主，风化的程度主要受到构造、地形、岩性及卸荷因素所控制。

按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中，全、强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需要先行剥离，弃碴地点为孔雀沟弃碴场。

左岸砂石料加工系统和混凝土拌和系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，位于1245～1380m高程之间。

砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场开采料，少部分利用工程进行有用渣料开挖。

左岸砂石料加工系统承担全部双曲拱坝混凝土与部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务，混凝土总量855．53×10四次方m3，其中，大坝混凝土838．2×10四次方m3、水垫塘混凝土4．2×10四次方m3、坝肩处理混凝土13．13×10四次方m3。

砂石生产线www.dnszb.cn。

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