砂石加工系统工艺特点制砂工艺

导读: 本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。

(1)人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。

目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机两种。

棒磨机是传统的制砂设备，国内应用较多。

破碎机制砂目前国际上发展较快，应用亦越来越多。

用于制砂的破碎机种类较多，该系统主要以立轴式冲击破碎机为主，棒磨机制砂为辅。

本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。

(2)成品砂石粉含量控制。

工程要求，成品砂必须既能满足常态砼要求，又能满足碾压砼要求。

由于两种砼用砂对石粉含量要求不一致(常态砼≤13％，碾压砼为14％～20％)，为此，在设计成品砂堆场时，考虑了常态砼用砂和碾压砼用砂分开堆存，议置了常态砼砂仓和碾压砼砂仓。

根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验可知，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8％～10％之间，不能满足要求。

为此专门设置了石粉回收车间(或称细砂回收车间)。

第三、第四筛分车间和棒磨机车间筛选废水中带走的石粉通过沉淀池，用砂泵集流，再通过2SG48-120W-4A强力旋流脱水装置脱水后回收的石粉用胶带机送往砂仓。

每个砂仓可根据石粉含量要求不同，多进、少进甚至不进石粉，从而灵活调节各砂仓的石粉含量(筛分车间废水中石粉含量小，且经过洗泥后含泥量太大，不考虑石粉回收，废水直接进污泥处理车间。

第二筛分车间为干式筛分)。

(3)成品砂脱水工艺。

根据三峡下岸溪、广西龙滩、云南大朝山等电站人工砂石系统的运行经验，本系统成品砂脱水采用直线振动筛分散脱水与自然脱水工艺。

该工艺在三峡下岸溪砂石系统应用十分成功，成品砂的含水率可控制在6％以下。

(4)成品砂细度模数控制。

工程要求成品砂的细度模数为2．6～2．8，而VSI4500(H)破碎机产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足要求；而粗碎、中碎产砂的细度模数更大(在3．3～4．0之间)。

为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数： 1)采用VSI4500(H)与棒磨机联合制砂工艺。

由于棒磨机制砂细度模数较小(2．4左右)，且细度模数稳定，易于控制，能有效地调节成品砂细度模数。

棒磨机制砂一般进料粒径为5～40mm。

多年的运行实践表明：进料粒径越大，产砂细度模数就越大，棒磨机生产能力越小。

为此，将第四筛分车间的两层筛网分别设为10mm和4．5mm，大于10mm的石料全部返回VSI4500(H)破碎机，只有4．5～10mm的石料才进入棒磨机制砂，从而提高了棒磨机制砂的生产效率。

2)合理设置筛网孔径。

将第三、第四筛分车间的下层筛网孔径均设置为4．5mm，保证粗碎、中碎和VSI4500(H)产生的。

砂石加工系统工艺优化与特色

砂石加工系统工程在水电站的建设过程中是必不可少的主要临建工程项目之一，其建设及运行管理的优劣，对主体工程建设的工期和质量有着不可估量的影响。

桥巩水电站砂石生产系统采用分段加工破碎，闭路循环调控生产的先进工艺，是继乐滩水电站砂石加工系统工艺之后的又一个成功实例。

经过3年多运行生产，系统运行良好，管理方便，成本较低，生产的砂石料质量合格，为桥巩水电站建设提供了“粮食”保证。

桥巩水电站砂石加工系统的成功工艺技术，为砂石加工系统的技术发展类似工程的建设施工提供了宝贵经验。

(1)多回路循环灵活调控。

桥巩水电站砂石加工系统采用多回路循环闭合，即中碎闭路、细碎闭路、制砂闭路。

级配成品料调节性强，适应了厂坝混凝土级配变化的需要。

(2)因地制宜优化系统布置。

砂石加工系统遵循紧凑、合理的布置原则，充分利用地形地势，合理布置，分6个台阶布置各破碎车间、调节料仓，各车间之间结构紧凑，胶带机输送平顺，少爬坡。

(3)联合制砂保质保量。

采用立轴式破碎机和棒磨机联合制砂。

解决了只用棒磨机制砂成本高、产量低的矛盾。

经过优化设计，采用1台PL8500立轴式破碎机和3台棒磨机进行联合制砂。

此方法是技术较为成熟先进的传统制砂加工工艺，在国内水电工程中应用较多，立轴冲击破碎机除具有通过能力大、产品粒形好、产砂率高等特点外，还兼有对骨料进行整形的作用。

利用棒磨机可对人工砂细度模数进行调整，以达到人工砂产品质量控制的要求，采用此种工艺，保证了系统在整个运行期的生产可靠性，而且生产成本比纯棒磨制砂工艺有所降低，相对易于控制质量和产量。

(4)细砂回收效果好。

采用链板式刮砂机回收细砂和石粉工艺，回收后砂的含粉率达18％～22％，含粉率增多了10％以上，满足了配合比的要求，投入成本低，效果好。

砂石生产线www.dnszb.cn。

砂石加工系统工艺流程

总体工艺流程 沙沱水电站人工砂石加工系统工艺流程设计为3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。

粗碎为开路生产，2台破碎机联合运行生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比混凝土骨料需求量的变化要求；细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂半干法生产工艺，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。

该工艺流程流畅、简洁、灵活、可靠性高，且生产级配可以根据工程实际需要进行调整，确保骨料产品的产量、质量。

砂石系统工艺流程说明 该砂石系统可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。

系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。

所以，通过计算分析，系统设计工艺和设备的配备满足工程建设的需要。

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