沙沱水电站砂石加工系统成品料的质量控制

导读: 系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。

沙沱水电站砂石生产线加工系统对成品骨料、砂的质量进行过程控制，在生产过程中对成品骨料、砂的各项指标进行跟踪检测，并将检测结果及时反馈到生产部门，从而指导生产。

业主中心实验室定期取样检测，对成品骨料、砂的质量进行监督控制。

粗骨料的质量控制 粗骨料的质量控制主要有2个方面。

一是骨料含泥量的控制：首先控制源头，杜绝含泥块的石料进人粗碎下料口，其次对已经进入半成品料仓的少量含泥量进行多级冲洗。

对大于40mm的骨料在筛分机上设置高压水冲洗，对小于40mm的骨料采用双螺旋洗石机充分搓洗，再在筛分机上用高压水冲洗，以确保骨料的含泥量达到标准。

二是骨料超逊径的控制：首先确定合理筛网尺寸，选用质量较好的筛网，其次对筛分出的成品质量情况进行及时跟踪检测和信息反馈，如发现超逊径变幅较大，需停机对筛网进行全面检查，发现筛网磨损较严重的要及时进行更换处理，以保证骨料质量。

成品砂的质量控制 成品砂的主要控制指标为细度模数、石粉含量及含水率。

(1)细度模数控制。

系统采用4台PL9500SD制砂机和2台PL8500制砂机联合制砂，成品砂是由多级破碎生产而来，各级破碎生产的砂经筛分后在成品砂仓集合。

由于规范及合同要求砂的细度模数为2．6～2．8，因此，系统采用4台立轴式PL9500高速制砂机来综合调控成品砂的细度模数。

当回收砂的产量较大时，同时开启4台立轴式PL9500制砂机和1台PL8500制砂机，确保成品砂的细度模数为2．4～2．8。

(2)石粉含量控制。

沙沱水电站混凝土浇筑所需的常态及碾压2种混凝土对成品砂的石粉含量要求相差较大。

由于常态砂的石粉含量要求为10％～14％，而碾压砂的石粉含量要求为14％～20％，因此，本系统采用4台PL9500低速制砂机、2台PL8500高速制砂机及1台高频筛分设备联合制砂，采用粉砂设备PL8500制砂可有效调节和控制砂的石粉含量，以确保常态和碾压混凝土对成品砂石粉含量的不同要求。

(3)含水率控制。

成品砂的含水率直接影响混凝土的质量，合同要求成品砂的含水率小于6％。

砂石加工系统采用了机械脱水设备，对从一筛及三筛车间回收的砂进行机械脱水，对制砂车间、粉砂车间、调节料仓、运输皮带及成品砂仓全部设置了雨篷，在二筛车间和三筛车间控制制砂的原料含水率在8％以内，确保成品砂的含水率在规定范围内。

经过1年多的生产运行，对含水率的统计数据显示成品砂的含水率为2％～4％。

人工砂石加工系统成本控制的主要途径和方法

根据人工砂石加工系统的工程特点和寿命周期，其成本控制有着与建筑、安装等单项工程不同的途径和方法，成功运用这些途径和方法可以有效降低工程成本，提高企业经济效益。

树立工程寿命周期成本观念。

以寿命周期成本小为成本控制目标 工程寿命周期是指工程产品从研发、设计、建造、使用直到报废所经历的全部时间，砂石加工系统的寿命周期则是指从系统设计、建设、运行到完工拆除的全过程。

寿命周期成本就是指系统设计、建设、运行和拆除等过程中所发生的费用，也即系统在确定的合同总工期(包括建设期和运行期)内所需支付的设计、建设、运行维护、拆除回收等费用的总和。

人工砂石加工系统成本控制的总目标应该是将寿命周期成本降至小。

由于提高系统的工艺技术水平、多支出些建设费用也许会使系统的运行费用降低，因此需要在系统的设计阶段从总体的角度对此进行透彻的研究和分析，在系统生产能力和产品质量达到合同约定指标的前提下，尽可能使系统的建设费用和运行费用的总和达到低。

以沙沱水电站人工砂石加工系统的建设为例，来说明寿命周期成本观念对成本控制的意义。

根据业主招标文件要求，沙沱水电站人工砂石加工系统既要与左岸混凝土拌和系统衔接，又要满足右岸混凝土拌和系统的用料需求，成品料的供应方式要同时满足胶带机和汽车运输的要求。

在投标技术文件中，左岸混凝土拌和系统的砂石料由成品料仓42号、43号皮带机直接供应，右岸混凝土拌和系统的砂石用料由装载机配合汽车运输供应。

经计算，皮带机供料方式的成本费用为0．37t，而装载机供料的成本费用为1．56元／t(汽车运输费用由用料单位承担)，按左右岸2个拌和系统用料各占50％计，砂石料总的供应费用为610．36万元，比全部由皮带机供料方式多了376．34万元。

在供料方案设计时，若将右岸混凝土拌和系统的供料方式设计为胶带机配合装车仓，建设费用会增加较多，但供料成本却会降低很多，对2个方案进行可行性论证和寿命周期成本分析，也许能选择1个技术可行、经济更合理的方案，从而能获得更好的经济效益；成品料仓外侧是装车和运输平台，平台位于回填堡坎上，因建设期未对基础做认真处理，经过2008年汛期雨水浸泡，加上装载机和运输车辆的反复碾压，250多m长的平台成了“弹簧板”，路面污泥四溢、凸凹不平，不得不就近用大量砂石料进行反复回填，装载机和运输车辆又造成大量的成品料被泥浆污染，损失成品料约有5000t，造成了很大的浪费，如果在建设期就对成品料仓周边环境进行整治，做好排水设施建设和装车平台的基础处理，虽然会多支出一些工程费用，却可在4年多的运行期内减少成品料的损失和浪费，获得更好的经济效益，也更能体现绿色环保砂石品牌的价值，获得更好的环境和社会效益。

其他车间和工序也存在着类似问题，建设期的节约造成运行期成本的增加，如果当时用寿命周期成本的方法进行分析和评定，就可以选出佳方案，从而获得更好的经济效益。

砂石生产线www.dnszb.cn。

砂石加工系统工艺流程

总体工艺流程 沙沱水电站人工砂石加工系统工艺流程设计为3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。

粗碎为开路生产，2台破碎机联合运行生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比混凝土骨料需求量的变化要求；细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂半干法生产工艺，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。

该工艺流程流畅、简洁、灵活、可靠性高，且生产级配可以根据工程实际需要进行调整，确保骨料产品的产量、质量。

砂石系统工艺流程说明 该砂石系统可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。

系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。

所以，通过计算分析，系统设计工艺和设备的配备满足工程建设的需要。

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