导读: 根据银盘水电站工程建设的特点和对关键工艺的研究，董家沟砂石加工系统采用如下加工工艺： 由余家店子料场开采毛料，采用汽车运输至砂石加工系统的粗碎车间，开采毛料的块度控制在750mm以下，来料由棒条给料机进入反击式破碎机，粗碎后的物料进入半成品堆场，粗碎车间配置三台NP1415破碎机，采用开路生产。
根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为较易破碎的灰岩，且磨蚀系数Ai小的特性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎开路生产、中碎闭路生产，超细碎与制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。
并且设置料场弃泥和洗石机洗石的除泥工艺。
设置石粉回收装置，以调节砂中石粉的含量．工艺流程中还设置了直线振动脱水筛作予脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低且稳定的含水率，从根本上来保证骨料产品的质量。
根据银盘水电站工程建设的特点和对关键工艺的研究，董家沟砂石加工系统采用如下加工工艺： 由余家店子料场开采毛料，采用汽车运输至砂石加工系统的粗碎车间，开采毛料的块度控制在750mm以下，来料由棒条给料机进入反击式破碎机，粗碎后的物料进入半成品堆场，粗碎车间配置三台NP1415破碎机，采用开路生产。
半成品堆场出来的由GZG110-150给料机给料，通过胶带机进入筛分车间，该车间设置三组3YAH2460重型振动筛．筛孔分别为150mm、80mm、40mm．分出150-80mm、80-40mm成品骨料进入成品骨料堆，。
根据系统生产总量大，生产强度高，不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石为较易破碎的灰岩，且磨蚀系数Ai小的特性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎开路生产、中碎闭路生产，超细碎与制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。
并且设置料场弃泥和洗石机洗石的除泥工艺。
设置石粉回收装置，以调节砂中石粉的含量．工艺流程中还设置了直线振动脱水筛作予脱水，结合自然堆存，保证人工砂具有较低且稳定的含水率，从根本上来保证骨料产品的质量。
根据银盘水电站工程建设的特点和对关键工艺的研究，董家沟砂石加工系统采用如下加工工艺： 由余家店子料场开采毛料，采用汽车运输至砂石加工系统的粗碎车间，开采毛料的块度控制在750mm以下，来料由棒条给料机进入反击式破碎机，粗碎后的物料进入半成品堆场，粗碎车间配置三台NP1415破碎机，采用开路生产。
半成品堆场出来的由GZG110-150给料机给料，通过胶带机进入筛分车间，该车间设置三组3YAH2460重型振动筛．筛孔分别为150mm、80mm、40mm．分出150-80mm、80-40mm成品骨料进入成品骨料堆，。
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洪家渡水电站是整个乌江干流梯级电站中具有多年调节水库的“龙头”电站，位于乌江北源六冲河下游，电站装机容量600MW，大坝为钢筋混凝土面板堆石坝。
洪家渡水电站根据上、下游同时施工的特点，在左岸上、下游分别设置了人工砂石料加工系统和混凝土拌和系统。
砂石料系统的上游系统主要承担31.3万m3,混凝土所需砂石料和45.33万t大坝垫层料的加工；下游系统主要承担33.75万m3混凝土所需砂石料的加工。
砂石料加工的料源为石灰岩，主要来自泄洪系统、引水发电系统及左坝肩的开挖料，以洞挖料为主，明挖料补充；上游碴场预计可回采量200万t，下游碴场可回采量约为85万t。
上游系统按同时满足混凝土月高峰强度1.99万m3、大坝垫层料月填筑强度1.4万m3、两强度叠加月高强度2.48万m3（其中混凝土为1.58万m3，垫层料为0.9万m3）的要求设计。
系统设计时考虑粗碎和预筛分为两种料的加工采用共用设备，预筛分后垫层料加工按1.4万m3/月设计，成品骨料按混凝土月浇筑强度为1.99万m3设计。
两种料同时生产时，生产能力为：粗碎242.4t/h，垫层料72.3t/h，成品碎石80.7t/h，成品砂46.2t/h。
下游系统按混凝土月高峰强度1.93m3设计，生产能力为：粗碎192.6t/h，成品碎石98.63t/h，成品砂56.5t/h。
上游系统于2000年3月底开工，下游系统于2000年6月30日开工，两个系统于2001年3月初完建。
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河南矿机生产厂家整理。
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