半干式人工制砂技术的特点

导读:制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。

半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面考虑节能降耗、绿色环保、智能优质的设计理念。

以破代磨、多破少磨 半干式制砂工艺技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路，通过应用半干式制砂工艺技术，在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时，摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

从破碎设备性能上研究工艺 破碎机对骨料的破碎方式往往直接决定了产品粒形质量指标和粒度分布。

单从产品的粒形指标来看，通常情况下石打石立轴破优于石打铁立轴破优于反击破优于圆锥和旋回破优于鄂式破碎机。

从岩石岩性上研究工艺 岩石的晶形结构是影响破碎工艺流程结构和设备选型的重要因素之一，粒状晶结构的岩石容易生产方状石料，而层状晶结构的岩石容易生产片状石料；岩石硬度也是工艺流程设计和设备选型的一个重要指标，硬度较大的岩石不容易破碎，需要选用破碎力大的破碎设备，而硬度较小的岩石容易破碎，可以选用反击式破碎机来破碎。

对于岩石的磨蚀性强且功指数Wi高的岩石往往根据骨料粒径需求情况采用4段或3段破碎工艺。

粗、中碎选用采用挤压破碎方式的设备则较为适宜，粗碎采用开路生产，常用的一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机；中碎采用闭路生产，常用的2次破碎设备有圆锥破碎机，圆锥破碎机有单缸和多缸二种系列，多缸圆锥破碎机的稳定性好，破碎粒形偏优，排料调节范围宽，在调整产品级配上有较大的灵活性；细碎采用闭路生产，破碎设备有单缸和多缸细圆锥破碎机或石打石立轴式破碎机，当对针片含量要求较高时，可由3次破碎后产生中、小石，经实测小于5％；制砂环节配置高频双层筛分机(普通筛选也可以)，将3～5mm的粗粒砂返回细碎重新破碎，当功指数Wi为14～16kW·h／t磨蚀性中等时，应为方案，当功指数大于16kW·h／t的岩石经破碎一次循环往复后3～5mm的粗粒含量大于25％时，才将15％的料经棒磨机生产(此工艺特点是需处理的量较小，能耗占系统比值低，水处理量小等优点)便可获得优质的成品砂。

对于岩石的磨蚀性偏低、功指数Wi适中的岩石常采用3段破碎工艺。

粗碎采用开路生产，常用的一次破碎设备有旋回破碎机、反击式破碎机；中碎采用闭路生产，常用的二次破碎设备有反击式破碎机、圆锥破碎机；制砂三次破碎设备有石打铁立轴式破碎机，制砂环节配高频双层筛分机将3～5mm的粗粒料进入调整石打铁立轴式破碎机形成开路生产便可获得优质的成品砂。

系统砂产品中的石粉含量与工艺流程、岩石岩性等情况有关，因不同行业混凝土对石粉的要求不一，生产过程中可采用气力分级技术作为收粉措施。

前湿后干、干湿混合 毛料含泥量大于2％的岩石，在中碎前的半成品料源须充分冲洗，使骨料中不含泥或其他有害物质，在中碎、细碎过程中采用半干式生产。

智能节能 自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统，不仅可以使破碎设备处于佳运行和自我保护状态，而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁，使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。

严格控制生产过程中各环节的用水需求，加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。

节能重点是水、电、磨耗件，设备满负荷运行及利用率。

利用PLC智能控制技术，可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料，可以使破碎机的效率提高20％-30％。

绿色环保 半干式砂石加工系统工艺先进、自动化程度高，占地较少，与传统工艺相比平面布置上可节省35％～50％(平式35％、坡式50％)的土地资源；加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用，废弃泥及杂质可用于复耕，恢复生态平衡；常规生产砂石料每一循环用水为2．5～4m3／t，而半干式制砂每一循环用水量仅为0．8m3／t，现部分水电站达到了0．6m3／t，正努力实现0．3m3／t的指标，实现零排放；实施自动化控制后设备利用率大幅提高，常规生产耗电量为9～12kW·h／t，半干式制砂为3．5—4．5kW·h／t。

半干式制砂技术从设计总图布置、单体造型、平面布置、给水排水等设计开始遵照“环境安全”的原则，降噪、除尘、噪音小于80dB，空气中粉尘含量小于30mg／m3，开发使用节能和环境友好的生产设备和生产工艺流程，工厂化生产、绿化空地、硬化通道，骨料和人工砂不需要二次脱水便为合格产品，砂石含水率控制存3％～4％之间，骨料含水率小于1％，不产生粉尘，实现了绿色环保的制造过程。

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半干法制砂工艺在制砂生产线的应用

制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

今天为大家分享半干法制砂工艺在制砂生产线的应用。

半干法制砂生产工艺是在传统的湿法棒磨机制砂工艺的基础上演变而来的。

湿法棒磨机制砂生产过程中必须要用水作为工作介质，耗水量大，石粉流失大需增加石粉回收工艺，同时环境污染严重。

由于高效细碎机在骨料干燥的工作环境下的破碎效果佳，含水量过大会降低其破碎效果，但全干法生产工艺又存在着灰尘大而造成环境污染和石粉流失的缺陷，因此为了保证高效细碎机破碎比的同时，又要避免环境污染和石粉流失，矿机制砂生产线厂家在多年的实践工作中总结出了一套半干法制砂生产工艺。

例如影响制砂生产线物料质量的5大要素分析等。

半干法制砂工艺主要是控制制砂机进口骨料的含水率在5％左右，既避免了湿法生产工艺中由于具有粘附性潮湿骨料在铁砧上形成垫层，吸收能量而降低破碎效果，使骨料与铁砧直接发生碰撞，完成能量转换而实现高效率的破碎，以获得良好的破碎效果和破碎比的目的同时，也起到了降低水耗，除尘环保和减少石粉流失的作用。

制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。

根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，可以生产出不同粒度的砂石。

矿机自成立以来不断对制砂生产线优化改进，生产的制砂生产线设备畅销全国，深受客户好评。

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干法制砂生产线的特点

近两年，制砂生产线设备逐渐的大规模应用，也使制砂生产线行业得到了大力的发展，当然制砂生产线设备也尤为需要环保节能型的制砂机.现在的制砂生产线可分为干法和湿法，两者相对而言干法制生产线存在的优势更明显，具体可以体到各方面。

就如湿法生产线一样在要用到水来对砂石进行除粉，且干法就不用这样麻烦。

因此干法制砂生产线的运用地域就比较广，因为一些人工砂石的制造环境无水或者少水就会制约着人工砂石的生产，如果人工砂石中的泥粉得不到有效地去除那么则会影响到砂石的质量。

在湿法制砂生产线进行人工制砂的过程中由于需要水对砂石进行清洗，这种人工制砂的方法于干法制砂生产线制砂来说既增加了成本还对环境造成了破坏，造成了资源的浪费，用湿法制砂就需要加大水的投入，因此也增加了成本，而干法用的砂生产线成套设备是不需要水来进行除泥粉的，因此也就降低了成本，湿法制砂生产线对于环境也造成了一定的影响，由于湿法制砂生产线需要大量的水来进行清洗砂石，对于水资源来说也是一种大量的浪费，对于冲洗掉的石粉也造成了浪费，而且冲洗之后的水流入河道也造成了河道的污染，而干法制砂生产线就不会产生这种情况。

干法制砂生产线是砂石生产线厂家力推的设备，新型的设备存在很多的优势，在改良以后对于环境污染以及处理水方面的问题都得到了解决。

干法制砂生产线均是按照国家生产标准来生产，我公司通过对人工制砂的不断创新和改进愿砂石生产线行业可以走向更高的标准。

郑州矿机机械制造有限公司是一家专业生产砂石生产线及相关机械设备的企业，矿机机械制造有限公司对于砂石设备相关产品要求不断创新，性能及产品质量更加可靠。

我公司生产的新型以干法制砂生产线其特点突出深受市场欢迎。

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