导读: 适应多种生产状况．灵活性强：从粗碎、中碎到细碎及制砂，各段破碎机都留有一定的储备容量，可适度提高生产产量．通过调节各破碎机的排矿口尺寸或改变转速(如B-9000)，可满足生产不同粒径产品的要求。
根据加工原料的岩性及各级成品碎石料和砂石生产要求，采用的加工工艺为：粗碎→半成品料仓→预筛分→中碎→筛分(制砂调节仓→制砂车间)→成品料仓。
1．破碎工艺 破碎段数采用粗、中二段破碎。
粗碎车间设置2台PE600×900颚式破碎机，处理粒径小于500mm的开采毛料，设备铭牌产量为180t／h； 中碎车间设置了一台PWC-B-1310反击式破碎机，用于处理预筛后粒径大于80mm和部分40～80mm的石料，设备铭牌产量为180t／h。
2．筛分工艺 系统设计采用预筛、筛分两级工艺，主要起筛洗和分级作用。
预筛分车间设一台2YAH1548重型圆振筛，采用双层筛网，上层为80mm×80mm，下层为40mm×40mm，起调节级配作用，大石(40～80mm)经胶带机进成品大石仓，多余的大石和。
采用干法生产：工艺自粗碎、中碎、制砂到筛分整个系统运行均采用不加水干法生产，并在储料场及皮带机上设置防水雨棚，避免雨水对干法生产的影响。
为了减少粉尘所造成的不息环境，在破碎、筛分车间采取了喷雾法消尘。
且保证了干法生产人工砂中的石粉不流失。
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采用B-9000立轴式破碎机制砂：放弃以往棒磨机制砂工艺．节约了大量的钢材，降低了运行成本。
设备先进：粗碎机选用JM-1211HD颚破机，并配备VMHC-60／12棒条式振动给料机．中碎机为S-4000C型旋回破碎机，细碎及制砂机亦为B-9000立轴式破碎机．这些设备体积都较小，重轻，对设备基础要求不高，并且安装简便．运行可靠性高。
设备铬牌产量高：本系统只设三段破碎，破碎设备台数较少，系统布置褶应简单，临建工程量少，便于在棉花滩工地这种狭窄的场地中进行布置．在选择各种主要设备中，每种设备都留有一定富余的生产能力。
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适应多种生产状况．灵活性强：从粗碎、中碎到细碎及制砂，各段破碎机都留有一定的储备容量，可适度提高生产产量．通过调节各破碎机的排矿口尺寸或改变转速(如B-9000)，可满足生产不同粒径产品的要求。
同时，本生产工艺系统设有半成品料场、巴马克中转料仓，提高了粗碎、中碎及细砂各自生产的独立性和灵活性。
操作上采用分段集中控制：在整个系统的生产过程中，只要经过控制室的操作，可实现远距离控制。
系统的运转可分段进行，且整个系统运转人员少，运行管理方便。
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沙沱水电站砂石生产线废水处理前期运行因设计数据及管道安装方面存在一些问题，系统没有达到预期的处理效果，在水回收利用及环保方面的效果不明显。
2008年6月，经过改进后废水处理效果有了明显的改善，回收利用率大大提高，各个构筑物都发挥了好的处理效果。
该系统工艺特点如下： (1)三级沉淀，实现泥水分离。
废水处理系统处理的废水大部分是来自一筛车间的冲洗水。
一筛车间的废水经螺旋分级机处理后，其中砂粒用皮带运送至三筛车间进行回收，溢水流至刮砂机进行处理，沉淀的砂回收至三筛车间，处理后的废水到二级沉淀池再次沉淀，从二级沉淀池出来的水中悬浮物浓度已基本达标，这样再经斜管沉淀池进行后一级沉淀后，悬浮物浓度小于150mg／L，直接排到清水池回收利用至石料生产系统，大大节约了生产成本。
(2)污水与污泥处理系统配合，提高了环保系数。
系统处理后的清水直接回到石料生产系统，而经过螺旋分级机及刮砂机回收处理后，从二级沉淀池及斜管沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥经过泥浆泵提升至污泥干化车间，处理后的泥饼运到水淹坝渣场集中堆放，而污泥干化过程中产生的污水则排到二级沉淀池进行再处理，这样污泥和污水系统联合使用，石料加工系统基本达到废水零排放，完全达到了环保生产的要求。
(3)使用链板式刮砂机进行砂回收。
根据设计计算数据及生产运行中的试验数据显示，经螺旋分级机处理后，回收的仅是粒径大于0．7mm的颗粒，回收率比较低。
作为后续处理设备，链板式刮砂机完全解决了小粒径砂粒回收难的问题。
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经链板式刮砂机处理后可回收粒径为0．08～0．7mm的砂粒，甚至可回收粒径小于0．08mm的砂粒。
这不仅解决了砂的回收问题，节约了生产成本，而且大大提高了成品砂的石粉含量，满足了碾压混凝土对石粉含量的要求。
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