三峡工程砂石系统采用先进技术

导读: (3)实行自动程序控制：自动程序控制可使生产系统在操作指令的控制下，依一定的生产工艺程序自动投产．各工序问不仅是先后关系，且相互制约。

砂石系统采用先进技术，不但可提高系统的生产能力，还可节约人力，物力，取得较好的经济效益。

如巴西伊泰普工程，左岸生产线共配备运行人员51人，维修人员45人，共计96人，美国德沃歇克地下碎石系统小时处理量1450吨)仅有一人操作。

隔河岩人工砂石系统规模为伊泰普左岸系统的一半，二班作业，共配备运行人员178人，维修人员50人，相差十分悬殊。

结合我国水电施工现状．我们认为，可以从以下几个方面着手： 1、系统生产自动化：大型砂石生产系统，虽然规模庞大，设备繁多．但其生产工艺并不复杂工序较分明，设备较简单。

因此有条件实行自动控制。

如在半成品生产系统、筛分系统、制砂系统各设控制室一个，将控制设备集中在一处(可有线与无线)集中控制要求操作人员在控制室内既能控制整个系统的生产运行．又能通过监测设备观察系统各环节的生产情况，如某个部位出现故障，保护装置能自动报警或紧急停车。

达到上述要求的主要方法是： (1)提高系统的安装质量，这是根本的措施，但往往不被人们重视，结果是在运行中故障不断发生，需要大量人员看管。

特别是皮带运输机，它是砂石生产中主要的运输机械，数量多，用人也多，如安装得当，可基本做到无人看管，长期运行也不会出现故障。

(2)注意各种基础资料的测试：粗、中、细破碎机在各种排料口径工况下的产量与粒度特性；筛分楼及预筛分楼的产量与耗水量；净料堆场各种粒度进料皮带运输机的产量；制砂机的产量与用水量等，均应加以测定。

这些数据输入电子计算机后，方便生产的指挥和管理。

(3)实行自动程序控制：自动程序控制可使生产系统在操作指令的控制下，依一定的生产工艺程序自动投产．各工序问不仅是先后关系，且相互制约。

如筛分时，无水或水压不够时，则进料应停止又如碎石机有故障停机时，进料必须停止，否则造成碎石机堵料，事后需人工清除干净，因为碎石机不允许带负荷起动，但其后的皮带运输机仍可继续运行，将已破碎的骨料运走。

通常这些逻辑关系可用电器来实现。

(4)增加检测装置：在自动化生产过程中，必须通过检测装置将各运行参数送至控制室，供操作人员检查，以便及时发现问题，进行处理，避免事故发生。

检测主要内容为各电机的电压、电流、筛分楼水压．碎石机的油压、气压等。

此外，还应包括运行讯号和事故讯号显示，这样可防止事故的发生，还可知道事故的性质和地点。

成品骨料与砂的质量自动检测，至今尚未解决，应积极研制自动取样器，定期从成品皮带运输机上取样，经过标准筛分自动筛分，并分别算出筛余量，由单扳机进行骨料超逊径，砂石细度模数与含水量进行计算，然后自动记录供检查用。

(5)系统的自动保护，由于系统是在无人看管的情况下自动运行的，因此须设置一些保护装置，防止重大事故的发生如砂石系统常见的皮带运输机跑偏，电源断相，筛网破损，电机过载烧毁等，这些均可通过保护装置防止，如防止皮带运输机跑偏除安装自动调偏托滚外，还可在关键部位(如机头、机尾)安装跑偏指示器和限位开关。

当皮带运输机稍有跑偏而不致撕皮带时，由跑偏指示器向控制室发出灯光讯号，由摸拟显示指出其位置．及时加以调正。

如跑偏量过大，危及皮带安全，则通过限位开关迫使其停止运行。

电机过载，断相保护均有定型产品可选。

(6)实行产品目动计量：前文已说过，如皮带运输机用电子秤、水表、电表等，可与电子计算机相接，自行统计生产数量。

2、选用具有先进技术水平的设备。

前文已说过，不另赘述。

3、采石场的爆破技术与料场开采规划亦应用先进技术以降低能耗，提高储量利用系数。

4、大型碎石、制砂、筛分设备的检修与配件加工，应尽量利用新材料、新工艺。

如碎石机高锰钢材衬板爆破硬化技术，可使其使用寿命提高50%左右，橡胶输送带冷胶工艺的采用，可节约时间，提高使用寿命等。

5、推广应用台成橡胶筛阿：葛洲坝研制的聚醚型合成橡胶筛网，较钢筛网使用寿命提高三十倍，筛分噪音减小十分贝，筛网费用由原来的0．0877元／立方米降为0．0382元／立方米，费用节约50%以上，井可保证筛分质量，生产率亦相应提高。

在水电系统已得到广泛应用。

河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。

三峡砂石系统工程经验

三峡工程混凝土浇筑量太，强度高且持续时间长=在三峡息公司的正确决策和有教地组织，协调下，由于设计单位，监理工程师、砂石料生产运行单位的共同努力工作，7年来，三峡工程砂石料在数量、质量上基本满足了工程建设的需要，为三峡工程争创一流水平提供了保证，得到了国务院三峡工程质量检查专家的肯定。

回顾三峡工程砂石料规划，建设、管理工作的过程，可归结几点： (1)科学的规划、良好的设计是前提条件，经过多年的勘探、试验，比选、设计单位提出了比较科学的规划方案，从料源的总量上、质量上提供了可靠的依据。

(2)选择有良好资质和实力的三七八联营总公司和葛洲坝集团公司，实行加工生产系统从设计到施工、生产运行总承包，为三蛱工程砂石料生产、供应奠定了良好的基础。

(3)选配了一批国际上较先进的砂石料生产设备，从产品质量和数量上为三峡工程砂石料达到优良水平，起到了重要的保证作用。

(4)业主-三峡总公司科学、正确地、及时地决策，有效的组织、协调，严格的合同管理，实事求是地处理合同变更，为施工、生产运行单位创造了良好的合同外部条件，为三峡工程砂石料建设、生产、管理工作的顺利开展起到了决定性的作用。

(5)参建的施工、设计、监理、业主各方心系三蛱工程大局，协调一致、共同努力工作，是7年来三峡工程砂石料生产供应满足混凝土浇筑需要的保证．也是今后10年确保三峡二、三期工程顺利实施的根本保证。

河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。

三峡工程砂石料料源选择

三峡工程需要的砂石骨料数量巨大，骨料料源选择将直接影响工程的质量和工程的造价。

三峡工程项目法人中国三峡总公司十分重视这一工作。

三峡工程的设计单位长江水利委员会自1958年至1985年经过近30年的勘察、试验研究，基本查明坝址上游35km、下游380km范围内长江干流及支流河床可供选用的砂砾石总储量11085．4万m3，贮量丰富，质量基本符合要求，是三峡工程混凝土所需的砂石料料源之一。

然而，通过对宜都至七星岩约80km的长江河床进行的以找富砂区为目标的勘探和对松滋口至董市长11km河床进行普查勘探、研究，砂料细度难以控制，技术可靠性较差，综合成本高而予放弃。

宜都以下长江河床天然粗骨料受水下开采能力，长江水情、航道通航的限制其综合成本较高，而予放弃。

三峡工程基岩为闪云斜长花岗岩，其微风化及新鲜岩石岩体完整，湿抗压强度为97．1～98．8Mpa，容重为27．4～27．5KN／m3，指标优越，料源近，就地加工成本低，是良好的混凝土骨料料源。

经试验表明，以基坑开挖料加工的人工砂其游离云母含量高达7．0％～8．6％，超过水工规范不大于2％的规定，因此，利用基坑开挖料加工碎石，作为混凝土粗骨料。

可利用的基坑开挖料总量约1300．8万m3(自然方)，可满足二期工程需要。

为了寻求技术、经济指标优越的细骨料(人工砂)料源，对如下几个料场做了研究：赵家包料场，位于长江右岸距坝址8km。

有用层为灯影组灰岩，岩质坚脆，节理裂隙极为发育，可加工细骨料，但因料场地形陡竣，高差大，予以放弃。

朱家沟料场，位于长江左岸距坝址约20km。

岩石的主要质量技术指标符合(SDJ17-78)规程要求，贮量达5400万m3(自然方)。

白崖山料场位于长江左岸，主要质量技术指标基本符合(SDJ17-78)规程要求。

贮量达5100万m3(自然方)。

下岸溪斑状花岗岩料场，位于长江左岸下岸溪鸡公岭，距坝址约12km，地面高程200～576m。

料场出露的基岩主要是前震旦系斑状花岗岩，花岗岩岩体表面普遍有一层风化壳，其分布规律是山背风化层厚(39．5m)，料场平均风化厚29．43m，岩石的主要质量技术指标符合(SDJ17-78)规程要求，贮量为4734．9万m3。

根据技术经济比较和三峡工程施工总体布置及场内外交通运输条件和工程实施条件的变化，经综合比较，三峡总公司确定的三峡工程混凝土砂石料料源实际安排如下： (1)准备期及一期工程 工程开工初期．由于基坑开挖尚不能提供新鲜石料，且人工砂石系统尚未形成，右岸工程全部用天然砂砾料，左岸前4年采用天然砂砾料，第5年起采用人工砂石料。

(2)二期工程 二期工程左岸利用基坑开挖的微新岩石加工粗骨料，所需砂料采用下岸溪料场加工的人工砂；右岸仍采用来自长江河床的天然砂砾料。

在浇筑右岸三期碾压混凝土横向围堰时，由于混凝土高月强度达40万m3以上，需由左岸供应人工砂石骨料。

(3)三期工程 三期工程混凝土全部采用下岸溪料场的人工砂石料。

综上所述，三峡工程混凝土总量2804万m3中，天然砂砾石拌制的混凝土约为490万m3，人工骨料拌制的混凝土约为2310万m3。

郑州河南矿机生产厂家整理发布。

以上就是关于 三峡工程砂石系统采用先进技术的介绍，更多有关砂石,三峡工程,骨料,料场,m3的内容请点击下方文章继续浏览