导读:高摩赞砂石生产线加工系统特点设备完全国产化．简化生产过程．获取良好的经济效益 高摩赞工程砂石生产线加工系统设备完全国产化，机械设备及电器控制设备均采用了国内知名厂家的产品，为设计先进的工艺提供了保障。
设备完全国产化．简化生产过程．获取良好的经济效益 高摩赞工程砂石生产线加工系统设备完全国产化，机械设备及电器控制设备均采用了国内知名厂家的产品，为设计先进的工艺提供了保障。
传统的砂石生产线加工系统均为多段破碎制砂形式，系统占地面积大、机械配置率高，同时还需要一支庞大的劳动力队伍，已严重阻碍了企业的生存和发展，面对竞争激烈的水电建筑市场，随着各行业科学技术的高速发展，在保证产品质量，满足工程施工需要的前提下，优化系统工艺设计势在必行，尤其是进入国际水电市场。
高摩赞工程砂石生产线加工系统借鉴了其他工程经验，大胆采用国产设备，以该工程高峰期施工强度为设计依据，将传统的三段破碎优化为两段破碎，采用了分段闭路循环，即中碎与筛分闭路循环，制砂与检查筛分闭路循环。
在第二段破碎过程中，可根据不同时段生产计划，调整其设备排料口开度，以筛分车间可逆式胶带机做中介调整机构，来满足粗骨料或制砂用料需求，特别是制砂工艺优于其他工艺，该工序主要利用百力克“石打石”的原理，配置了1台R9000的制砂机，将细碎制砂一并完成，不但减少了临建投资费用，同时也降低了生产成本，采用干筛人工砂石生产线工艺，有利于碾压砼的施工，给工程建设方和施工方均带来了良好的经济效益。
设备优化配置，使其发挥佳生产效率 合理配置机械设备，使其发挥佳机械效率，对于旋工企业降低成本具有极其重要的意义，同时对我们的竞标成功起着一定的作用。
在巴基斯坦高摩赞工程砂石生产线加工系统设计过程中，从工作效益、产品质量、能源消耗及安全运输、安拆的难易程度等方面综合考虑，通过工程类比，进行技术经济论证，选用了目前国内先进的破碎筛分设备，为保证工程施工的连续性及灵活性奠定了基础，同时也降低了工程的成本。
砂石生产线http://www.dnszb.cn/。
设备完全国产化．简化生产过程．获取良好的经济效益 高摩赞工程砂石生产线加工系统设备完全国产化，机械设备及电器控制设备均采用了国内知名厂家的产品，为设计先进的工艺提供了保障。
传统的砂石生产线加工系统均为多段破碎制砂形式，系统占地面积大、机械配置率高，同时还需要一支庞大的劳动力队伍，已严重阻碍了企业的生存和发展，面对竞争激烈的水电建筑市场，随着各行业科学技术的高速发展，在保证产品质量，满足工程施工需要的前提下，优化系统工艺设计势在必行，尤其是进入国际水电市场。
高摩赞工程砂石生产线加工系统借鉴了其他工程经验，大胆采用国产设备，以该工程高峰期施工强度为设计依据，将传统的三段破碎优化为两段破碎，采用了分段闭路循环，即中碎与筛分闭路循环，制砂与检查筛分闭路循环。
在第二段破碎过程中，可根据不同时段生产计划，调整其设备排料口开度，以筛分车间可逆式胶带机做中介调整机构，来满足粗骨料或制砂用料需求，特别是制砂工艺优于其他工艺，该工序主要利用百力克“石打石”的原理，配置了1台R9000的制砂机，将细碎制砂一并完成，不但减少了临建投资费用，同时也降低了生产成本，采用干筛人工砂石生产线工艺，有利于碾压砼的施工，给工程建设方和施工方均带来了良好的经济效益。
设备优化配置，使其发挥佳生产效率 合理配置机械设备，使其发挥佳机械效率，对于旋工企业降低成本具有极其重要的意义，同时对我们的竞标成功起着一定的作用。
在巴基斯坦高摩赞工程砂石生产线加工系统设计过程中，从工作效益、产品质量、能源消耗及安全运输、安拆的难易程度等方面综合考虑，通过工程类比，进行技术经济论证，选用了目前国内先进的破碎筛分设备，为保证工程施工的连续性及灵活性奠定了基础，同时也降低了工程的成本。
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半成品堆场 半成品堆场用于增强系统可靠性，调节各车间的生产能力，保证系统连续生产。
堆场设在675m平台上，大堆高10m，调节容量0．25万m3，堆场下设有一条钢筋砼出料廊道。
2个下料口上均装有GZ113振动给料机，廊道内设一条出料胶带机B3。
半成品料通过胶带机至筛分楼，给料量由振动给料机控制。
振动给料机的均匀给料保证了筛分机的有效工作。
筛分车间 筛分车间是整个骨料加工系统的核心，根据系统生产任务，其砼配为三级配，二级配占砼总量约25％，砼大粒径为75mm，而中碎产品粒径均小于150mm。
根据这一特点。
筛分车间由两台2YKR2460圆振动筛，以及两台螺旋洗砂机组成一座筛分楼．其设计生产能力为350t／h，紧邻中碎车间，由两条短皮带直接向中碎供料。
这种布置方式大大减少了加工系统的占地面积。
也为筛分楼与中碎机形成闭路循环提供了方便，保证了中碎车间供料充足、均衡、稳定。
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筛分楼层筛网控制尺寸从上至下为75mm、37．5mm。
将半成品骨料筛分成大于75mm，37．5mm-75mm。
小于37．5mm三级骨料，大于75mm的骨料通过短皮带直接传送至中碎机，37．5mm-75mm由可逆皮带送到成品料堆场皮带或是送到中碎机。
中碎机与筛分楼筛分层形成闭路循环。
小于37．5的骨料通过集料斗到第二筛分层。
筛分楼第二筛分层筛网控制尺寸从上至下为19mm、4．75mm。
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将小于37．5mm的骨料筛分为37．5mm-19mm、19mm-4．75mm、小于4．75mm三级骨料。
小于4．75骨料由两台串连螺旋洗砂机回收。
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通过皮带输送至成品料堆场，其余骨料由可逆皮带调节，至成品料堆场或是制砂调节料堆场。
检查筛分车间 检查筛分车间将制砂车间破碎料分级成。
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