三峡古树岭砂石加工厂废水处置方案试运行

导读: (1)预沉池一格满负荷生产时．其沉渣2天就淤到设计容积．停池脱水试验结果表明．仅排除砂中自由水就需约48h，这样就没有泥渣挖运的时间，这时可按原方式运行，挖运期间废水通过原处理系统．或者利用现有的两格浓缩池．分别接纳预沉池和沉淀池两种性质的泥砂。

砂石系统废水处置在以前还可回避，而现在随着环境意识的加强．必须对其进行合理处置。

回收废水．去除沉渣又是有效、经济合理的途径。

三峡工程因临时船闸航道受砂石加工厂排水淤积的影响．促使我们加快解决废水处置研究这一课题的步伐。

为此我们对古树岭人工碎石系统冲洗砂石废水进行了测试。

(1)预沉池一格满负荷生产时．其沉渣2天就淤到设计容积．停池脱水试验结果表明．仅排除砂中自由水就需约48h，这样就没有泥渣挖运的时间，这时可按原方式运行，挖运期间废水通过原处理系统．或者利用现有的两格浓缩池．分别接纳预沉池和沉淀池两种性质的泥砂。

预沉池的粗泥砂在浓缩池中进行自然浓缩．来自沉淀池的细粒泥砂，在另一格浓缩池中利用真空脱水。

如试运行仍然不行，则需扩建预沉池以交替使用。

(2)实验结果表明．沉砂在自由水排出后．其含水量仍然在46％～50％，若加振动．排出水量可增加约60％。

因此，在沉渣挖运过程中又会有大量的水析出而使其呈一定流态，洒落地面，污染环境。

这样．可在每条盲沟底部安装一条穿孔管，分别与另外设置的水环式真空泵的进出口连接，进口可抽真空强制排水，加速其固结；出口的压缩空气可以作为振动进水初期沉渣的动力。

一泵二用．该穿孔管还可接压力清水，定期对反滤层进行反冲。

(3)池体容积设计考虑了2.0m的有效积泥厚度．因废水中含有细粒会使渗透系数降低，干化脱水时间延长．可经过试运行确定优的积泥深度和干化时问，使池子处理的渣量达到大。

(4)因池前由拥挤沉淀所产生的泥渣厚度．远大于池体后半部分由自由沉淀所产生的泥渣厚度，且沉渣过厚不利于污泥的析水浓缩，可通过试验缩短池体长度，适当变浅池深，其出水可作为对水质要求不高的砂石加工厂生产用水这样可将原池再分成前后两格．充分发挥其效率。

三峡二期工程79m和90m高程混凝土生产系统的设计，充分考虑了上述因素．目前正在施工，投产后可在几组池子上作不同参数的试运行，经生产性试验，找出优的处理方式和参数。

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古树岭人工砂石加工生产线系统

古树岭人工砂石生产线加工系统位于永久船闸两侧的古树岭和陈家冲。

由毛料堆场、半成品加工部、成品加工部及与之相配套的供水系统、废水处理系统、供配电控制系统、通讯设施等辅助环节组成。

毛料堆场位于永久船闸左岸的陈家冲，距古树岭人工石料系统一破车间2km，毛料堆场占地面积52万m2，堆场容积1486万m3，大堆高41m，毛料为三峡工程永久船闸和大坝基坑开挖的闪云斜长花岗岩，取料方式采取自上而下分层取料。

人工石料加工系统集中布置在永久船闸和临时船闸之间的古树岭，占地面积41．5万m2，从粗碎、中碎、筛分到成品堆场、弃料堆场，由高到低呈阶梯状，分别布置在高程140m、高程126m、高程120m、高程106m、高程98m五级平台上，系统布置采取中轴对称双线运行方式。

半成品加工部由一破车间(3台PXZ-1216旋回破碎机)、半成品堆场、1#分料堆等作业环节组成。

成品加工部由预筛分(3台圆振动筛)、二破车间(2台OC1560sxst和1台RB4圆锥破碎机)、三破车间(2台HP300SXPH和1台RB3圆锥破碎机)、2#分料堆、筛分车间(8台圆振动筛)、成品料堆、弃料堆等作业环节组成。

石料加工系统按满足三峡二期工程月混凝土浇筑强度45．4万m3设计，成品石料生产能力2175t／h(二班制14h)，按满足月混凝土浇筑强度53．9万m3校核(三班制20h)。

该系统于1995年3月28日正式开工，1996年3月25日实现单线投产，1996年9月全部建成投产，到2001年年底，只供应人工石料约1931．10万t。

三峡工程砂石料的管理

三峡工程规模巨大，混凝土总量2800万m3，需砂石骨料约4500万m3。

历史的经验说明，一个大型水电站的建设过程中，混凝土原材料，特别是砂石骨料对于工程进度、质量及造价的影响是十分显著、非常重要的，而对于三峡工程更是如此。

三峡工程从勘探选址等前期工作到论证、初步设计直到施工各阶段，业主、设计各方十分重视砂石骨料工作，随着工程各阶段工作的逐步发展，对三峡工程及其砂石骨料工作的了解，认识也逐步的深入。

随着工程建设的筹备，实施与展开，业主单位三峡总公司对砂石骨料工作的管理也逐步探索出了一套适合三峡工程特点的管理模式，即以项目管理为中心，以合同管理为纽带，建设四方协调一致，保质、保量、确保供应。

砂石料的生产、供应管理 三峡工程按照社会主义市场经济的要求组织建设，工程根据不同的阶段，划分若干标段招标优选施工承包单位施工。

这种建设管理的特点，决定了三峡工程的砂石料的加工生产和供应管理的方式。

业主在主体工程施工承包合同之外，实行砂石料加工生产合同管理，通过招标，确定砂石料加工生产的承包单位。

砂石料生产承包单位按照合同要求，向业主提供砂石料；业主按照合同规定向混凝土工程施工承包单位供应砂石料。

砂石料生产单位和混凝土施工单位之间不存在供需合同关系，业主在砂石料生产和混凝土施工之间起着不可替代的组织、协调、管理的作用，担负着砂石料总量平衡和保证供应的责任，业主的管理职能通过项目部实施。

1．砂石料的加工生产管理 三峡工程砂石料的加工生产采取系统的建设、生产运行管理全过程招标的方式，中标承包单位负责砂石料系统的建设和生产运行管理。

在生产运行过程中，业主的工程建设部公共工程项目部对质量控制、安全生产、系统设备的运行状况，备品备件的储备以及环境保护、文明生产等重要因素实施监督、协调。

例如对下岸溪人工砂石料加工系统，业主聘请监理工程师，对山场覆盖层剥离、毛料开采、高边坡安全实施监理；公共工程项目部对成品生产的质量、系统设备运行状况，备品备件的储备和生产过程中的环境保护直接进行监督协凋。

在古树岭人工碎石加工系统，项目部对进入利用料堆场的毛料质量、成品生产的质量、系统设备运行状况、备品备件的储备、生产废水的净化、排放、弃渣的处理等进行监督协调。

项目部和监理工程师通过现场生产协调会、函件等形式，及时向生产运行承包单位提出需要加以改进和注意的问题，督促其完善生产质控体系和手段，加强设备的维护保养，保证备品备件的合理储备。

对生产运行承包单位存在的突出的，对产品质量和生产量有较大影响的问题和困难，项目部按照合同规定，及时给予协调解决。

为了保证生产运行单位有足够的资金，建立合理的备件储备，业主及时给予部份垫支和借款；为了保证混凝土浇筑高峰期的砂石料生产供应，业主设立合同目标奖，以促进砂石料的生产。

对生产运行单位违反合同的行为，项目部和监理工程师通过合同结算给予追究和规范。

自1994年至今近7年的生产运行中，生产运行单位实行项目法管理，认真履行合同，充分发挥砂石料生产特别是人工砂石料生产的经验和智慧，学习、掌握了国外进口的先进设备的特性，加强内部的质量、成本控制和设备的维护保养，与业主项目部和监理工程师协调一致，加工生产砂石骨料2700万t，质量符合三峡工程质量标准，创造了一流的水平，保证了三峡工程混凝土浇筑的需要。

2．砂石料的供应管理 三峡工程混凝土量大，根据标段的划分和施工需要，一、二期工程共设置7个混凝土拌和系统，分别由四个混凝土工程施工承包单位运行。

为满足施工进度计划要求，合理地调配砂石骨料资源，统一质量验收、检测和计量方式，及时办理价款结算，业主承担砂石料供应的责任，由工程建设部公共工程项目部负责实施。

业主分别与砂石料生产运行承包单位和混凝土工程施工承包单位签订砂石料加工生产和砂石料供应合同，明确数量、质量、交货点、检测、验收、价款结算各项要求。

项目部根据确定的年度和月度混凝土施工进度计划，经综合后向砂石料生产承包单位提出年度生产控制性计划和月度生产执行计划，并按月度执行计划订立目标奖惩合同。

工程建设部设立砂石料计量检查站，隶属于公共工程项目部，负责砂石料供应过程中的数量计量和质量验收检测。

在砂石料的供应过程中，项目部组织砂石料生产单位，砂石料公共堆场运行单位和混凝土施工承包单位的调度人员，根据合同和计划要求，建立联系制度；双方调度人员根据混凝土日浇筑进度和拌和系统料仓的储料情况，联系确定每日的供应品种、规格和数量；砂石料经运输工具运至交货点(拌和系统受料坑或料罐)，经业主的计量、检查站、砂石料生产单位、混凝土施工承包单位三方的计量人员共同计量签证，作为价款结算的依据。

业主的计量检查站的质检人员按照试验规程和合同的规定分别在交货点和砂石料生产系统料仓进行质量抽检，根据质量抽检成果，按合同规定处理结算事务并将抽检成果反馈砂石料生产单位及时词整、改善砂石料成品生产质量。

在砂石料的供应过程中，业主的项目部处在管理的中心位置，及时有效地协调各方关系，依据合同，公平、公正地处理生产和需求各方的意见和要求，保证了供应过程各环节的正常高效运转，确保了混凝土浇筑的正常进行。

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