导读: (1)预沉池一格满负荷生产时．其沉渣2天就淤到设计容积．停池脱水试验结果表明．仅排除砂中自由水就需约48h，这样就没有泥渣挖运的时间，这时可按原方式运行，挖运期间废水通过原处理系统．或者利用现有的两格浓缩池．分别接纳预沉池和沉淀池两种性质的泥砂。
古树岭人工砂石生产线加工系统位于永久船闸两侧的古树岭和陈家冲。
由毛料堆场、半成品加工部、成品加工部及与之相配套的供水系统、废水处理系统、供配电控制系统、通讯设施等辅助环节组成。
毛料堆场位于永久船闸左岸的陈家冲，距古树岭人工石料系统一破车间2km，毛料堆场占地面积52万m2，堆场容积1486万m3，大堆高41m，毛料为三峡工程永久船闸和大坝基坑开挖的闪云斜长花岗岩，取料方式采取自上而下分层取料。
人工石料加工系统集中布置在永久船闸和临时船闸之间的古树岭，占地面积41．5万m2，从粗碎、中碎、筛分到成品堆场、弃料堆场，由高到低呈阶梯状，分别布置在高程140m、高程126m、高程120m、高程106m、高程98m五级平台上，系统布置采取中轴对称双线运行方式。
半成品加工部由一破车间(3台PXZ-1216旋回破碎机)、半成品堆场、1#分料堆等作业环节组成。
成品加工部由预筛分(3台圆振动筛)、二破车间(2台OC1560sxst和1台RB4圆锥破碎机)、三破车间(2台HP300SXPH和1台RB3圆锥破碎机)、2#分料堆、筛分车间(8台圆振动筛)、成品料堆、弃料堆等作业环节组成。
石料加工系统按满足三峡二期工程月混凝土浇筑强度45．4万m3设计，成品石料生产能力2175t／h(二班制14h)，按满足月混凝土浇筑强度53．9万m3校核(三班制20h)。
该系统于1995年3月28日正式开工，1996年3月25日实现单线投产，1996年9月全部建成投产，到2001年年底，只供应人工石料约1931．10万t。
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砂石系统废水处置在以前还可回避，而现在随着环境意识的加强．必须对其进行合理处置。
回收废水．去除沉渣又是有效、经济合理的途径。
三峡工程因临时船闸航道受砂石加工厂排水淤积的影响．促使我们加快解决废水处置研究这一课题的步伐。
为此我们对古树岭人工碎石系统冲洗砂石废水进行了测试。
(1)预沉池一格满负荷生产时．其沉渣2天就淤到设计容积．停池脱水试验结果表明．仅排除砂中自由水就需约48h，这样就没有泥渣挖运的时间，这时可按原方式运行，挖运期间废水通过原处理系统．或者利用现有的两格浓缩池．分别接纳预沉池和沉淀池两种性质的泥砂。
预沉池的粗泥砂在浓缩池中进行自然浓缩．来自沉淀池的细粒泥砂，在另一格浓缩池中利用真空脱水。
如试运行仍然不行，则需扩建预沉池以交替使用。
(2)实验结果表明．沉砂在自由水排出后．其含水量仍然在46％～50％，若加振动．排出水量可增加约60％。
因此，在沉渣挖运过程中又会有大量的水析出而使其呈一定流态，洒落地面，污染环境。
这样．可在每条盲沟底部安装一条穿孔管，分别与另外设置的水环式真空泵的进出口连接，进口可抽真空强制排水，加速其固结；出口的压缩空气可以作为振动进水初期沉渣的动力。
一泵二用．该穿孔管还可接压力清水，定期对反滤层进行反冲。
(3)池体容积设计考虑了2.0m的有效积泥厚度．因废水中含有细粒会使渗透系数降低，干化脱水时间延长．可经过试运行确定优的积泥深度和干化时问，使池子处理的渣量达到大。
(4)因池前由拥挤沉淀所产生的泥渣厚度．远大于池体后半部分由自由沉淀所产生的泥渣厚度，且沉渣过厚不利于污泥的析水浓缩，可通过试验缩短池体长度，适当变浅池深，其出水可作为对水质要求不高的砂石加工厂生产用水这样可将原池再分成前后两格．充分发挥其效率。
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三峡二期工程79m和90m高程混凝土生产系统的设计，充分考虑了上述因素．目前正在施工，投产后可在几组池子上作不同参数的试运行，经生产性试验，找出优的处理方式和参数。
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1．砂石加工系统设计规模 考虑骑马岭水电站工程施工进度及施工分区规划，本系统规模按满足混凝土高峰月强度1．52×10四次方m3设计，确定系统的粗碎处理能力为140t／h、混凝土骨料成品生产能力为115t／h。
2．砂石加工系统工艺设计 根据骑马岭水电站工程混凝土骨料生产能力和级配要求，针对料源的岩性和料源规划等特点，砂石生产采用2段破碎、3次筛分、棒磨机制砂及螺旋分级机洗砂分级的湿法生产工艺，按一段破碎和一次筛分开路生产、二段破碎和二次筛分车间构成闭路生产进行工艺流程设计；从一段破碎车间起至成品料堆场整个加工生产流程中各环节之间，全部由胶带机联接输送。
3．砂石加工系统的工艺流程特点 骑马岭水电站砂石加工系统的工艺流程具有如下特点： (1)系统采用2段破碎、3级筛分和制砂，满足了砂石料的生产及质量要求。
该工艺流程简明，总体布置集中、紧凑，胶带机数量较少，故系统便于集中控制。
(2)大石(40～80mm)、中石(20～40mm)、小石(20～40mm)可按用户的实际需要量组织生产，具有灵活可调的特点。
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(3)大石(40～80mm)经一次筛分分级后，直接进入成品大石仓，这样可减少筛分层数、降低筛分楼高度，既简化了筛分工艺，也提高了系统运行的可靠性。
(4)采用棒磨机制砂，可以保证人工砂的细度模数并便于控制石粉的含量。
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