导读: (3)含水率控制和石粉利用： 1）为了降低石料生产线人工砂人仓含水率，采用了在筛分楼、Barmac检查筛分楼安装直线振动筛脱水，在成品料仓搭盖雨棚，增加排水沟，控制堆料高度，延长脱水时间等措施，确保人工砂含水率稳定和符合标准要求。
人工砂石料生产线采用巴马克与棒磨机联合制砂工艺。
成品砂由巴马克生产的中粗砂、棒磨机生产的中细砂和筛分楼底部的粗砂按一定比例混合而成。
三种砂的混合比例分别为：筛分楼底部的细度模数为30-3.3的粗砂 （石屑）， 占20%-30%；棒磨机生产的细度模数为2.4左右的中细砂， 占20%-28%；巴马克(Ba-ma） 生产的细度模数为2.7-2.9的中粗砂，占40%-50％。
(1)石料生产线混合工艺：筛分楼底部粗砂先与Barmac检查筛筛底中砂混合，再与棒磨机细砂混合后进入成品砂仓堆存，通过成品砂仓地弄皮带送到装车平台。
终的细度模数、颗粒级配、石粉含量等检验，在装车平台迸行。
(2)细度模数调整： 1）细度模数调整是用棒磨机细砂来调整筛分楼粗砂。
如发现细度模数偏大，颗粒级配偏差，调整棒磨机进料粒径、进料量、装棒量等或调整筛分楼开机组数以调整生产量。
2）调整Barmac迸料粒径、进料流量，降低细度模数和调整颗粒级配。
(3)含水率控制和石粉利用： 1）为了降低石料生产线人工砂人仓含水率，采用了在筛分楼、Barmac检查筛分楼安装直线振动筛脱水，在成品料仓搭盖雨棚，增加排水沟，控制堆料高度，延长脱水时间等措施，确保人工砂含水率稳定和符合标准要求。
2）洗砂机洗砂时和直线振动筛脱水时，部分石粉被水带走。
为了提高石粉含量， 回收洗砂机石粉和下游废水池石粉。
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废水池石粉经沉淀、脱水、干化后运到成品砂皮带上，通过振动漏斗均匀掺加。
三峡下岸溪人工砂石系统无论是在混凝土总量，还是混凝土高年强度或者平均月强度，都为世界首位。
三峡下岸溪砂石系统作为目前世界上大的砂石系统，其控制范围之广、控制的设备数量、种类之多，工艺流程的复杂程度、参与控制的继电器数量。
都居世界之首位。
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以往的常规控制、管理方式已无法满足生产的需求，如何提高系统的自动化控制水平．使系统设备发挥大的潜能，是当时须研究解决的一大课题。
在此之前，砂石系统的电气控制一直采用传统的继电器控制系统，控制系统以继电器为主要转换元件，这类控制存在着以下弊端： (1)这些控制元件经常工作在长期磨损和疲劳工作条件下，容易损坏。
而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。
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(2)因安装的控制元件很多，其控制柜庞大而笨重。
在全负荷运载的情况下，继电器将产生大量的热及噪声，同时也消耗了大量的电能。
(3)信号的传输主要是依靠电线和控制电缆，传输速度慢。
(4)控制系统的安装、调试周期长，手工接线的工作量很大。
且工艺修改很不方便，一般简单的改动，也需要花费大量时间及人力去修改图纸和盘柜内的线路。
(5)由于使用了大量的中转继电器，常常因触点接触不良而出现故障。
这些弊端已成为制约下岸溪人工砂石系统生产的大障碍。
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三峡工程混凝土浇筑量太，强度高且持续时间长=在三峡息公司的正确决策和有教地组织，协调下，由于设计单位，监理工程师、砂石料生产运行单位的共同努力工作，7年来，三峡工程砂石料在数量、质量上基本满足了工程建设的需要，为三峡工程争创一流水平提供了保证，得到了国务院三峡工程质量检查专家的肯定。
回顾三峡工程砂石料规划，建设、管理工作的过程，可归结几点： (1)科学的规划、良好的设计是前提条件，经过多年的勘探、试验，比选、设计单位提出了比较科学的规划方案，从料源的总量上、质量上提供了可靠的依据。
(2)选择有良好资质和实力的三七八联营总公司和葛洲坝集团公司，实行加工生产系统从设计到施工、生产运行总承包，为三蛱工程砂石料生产、供应奠定了良好的基础。
(3)选配了一批国际上较先进的砂石料生产设备，从产品质量和数量上为三峡工程砂石料达到优良水平，起到了重要的保证作用。
(4)业主-三峡总公司科学、正确地、及时地决策，有效的组织、协调，严格的合同管理，实事求是地处理合同变更，为施工、生产运行单位创造了良好的合同外部条件，为三峡工程砂石料建设、生产、管理工作的顺利开展起到了决定性的作用。
(5)参建的施工、设计、监理、业主各方心系三蛱工程大局，协调一致、共同努力工作，是7年来三峡工程砂石料生产供应满足混凝土浇筑需要的保证．也是今后10年确保三峡二、三期工程顺利实施的根本保证。
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