导读: 本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。
砂石加工系统的工艺流程为：一段破碎→半成品料仓→一次筛分→二段破碎→二次筛分(制砂调节仓→制砂车间)→成品料仓；一次筛分→细碎→二次筛分→成品料仓。
石料破碎工艺 石料破碎采用2段破碎工艺。
一段破碎车间设置了1台C100型颚式破碎机，能处理粒径小于610mm的石料，排料口宽度为80mm时其理论产量为170t／h，设备负荷率约为82％；二段破碎车间设置了1台NP1007型反击式破碎机，其终产品为40mm的理论产量为150t／h，设备负荷率约为77％，用于处理一次筛分后粒径大于80mm的石料、40～80mm粒级的富裕料，以及用于处理二次筛分后粒径大于40mm的石料和20～40mm粒级的富裕料。
制砂工艺 制砂车间设置1台MBZ2136棒磨机，用筛分车间筛分后多余的小石进行制砂，终产品为小于5mm的砂，其理论产量为40t／h，设备负荷率约为80％。
棒磨机生产的人工砂，经FC-15螺旋分级机处理后，与三次筛分车间筛分后小于5mm的砂一起进入成品砂仓。
为调节砂的细度模数，在制砂车间设有沉砂池用于细砂、石粉的回收，所回收的细砂、石粉可掺和进入成品砂仓。
料仓 砂石系统设有半成品料仓、二段破碎调节料仓、制砂调节料仓和成品料仓。
半成品料仓的容积为4000m3，可保证预筛分车间生产的连续性和可调性。
二段破碎调节料仓、制砂调节料仓主要起调节和均匀供料、提高设备生产效率及稳定制砂的细度模数的作用。
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成品料仓又分为成品砂仓和成品碎石仓，大石(40～80mm)仓设有梯形缓降器可防止逊径超标，砂仓设有雨棚以保证成品砂的含水率稳定。
砂石生产线www.dnszb.cn。
(1)人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。
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目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机两种。
棒磨机是传统的制砂设备，国内应用较多。
破碎机制砂目前国际上发展较快，应用亦越来越多。
用于制砂的破碎机种类较多，该系统主要以立轴式冲击破碎机为主，棒磨机制砂为辅。
本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。
(2)成品砂石粉含量控制。
工程要求，成品砂必须既能满足常态砼要求，又能满足碾压砼要求。
由于两种砼用砂对石粉含量要求不一致(常态砼≤13％，碾压砼为14％～20％)，为此，在设计成品砂堆场时，考虑了常态砼用砂和碾压砼用砂分开堆存，议置了常态砼砂仓和碾压砼砂仓。
根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验可知，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8％～10％之间，不能满足要求。
为此专门设置了石粉回收车间(或称细砂回收车间)。
第三、第四筛分车间和棒磨机车间筛选废水中带走的石粉通过沉淀池，用砂泵集流，再通过2SG48-120W-4A强力旋流脱水装置脱水后回收的石粉用胶带机送往砂仓。
每个砂仓可根据石粉含量要求不同，多进、少进甚至不进石粉，从而灵活调节各砂仓的石粉含量(筛分车间废水中石粉含量小，且经过洗泥后含泥量太大，不考虑石粉回收，废水直接进污泥处理车间。
第二筛分车间为干式筛分)。
(3)成品砂脱水工艺。
根据三峡下岸溪、广西龙滩、云南大朝山等电站人工砂石系统的运行经验，本系统成品砂脱水采用直线振动筛分散脱水与自然脱水工艺。
该工艺在三峡下岸溪砂石系统应用十分成功，成品砂的含水率可控制在6％以下。
(4)成品砂细度模数控制。
工程要求成品砂的细度模数为2．6～2．8，而VSI4500(H)破碎机产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足要求；而粗碎、中碎产砂的细度模数更大(在3．3～4．0之间)。
为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数： 1)采用VSI4500(H)与棒磨机联合制砂工艺。
由于棒磨机制砂细度模数较小(2．4左右)，且细度模数稳定，易于控制，能有效地调节成品砂细度模数。
棒磨机制砂一般进料粒径为5～40mm。
多年的运行实践表明：进料粒径越大，产砂细度模数就越大，棒磨机生产能力越小。
为此，将第四筛分车间的两层筛网分别设为10mm和4．5mm，大于10mm的石料全部返回VSI4500(H)破碎机，只有4．5～10mm的石料才进入棒磨机制砂，从而提高了棒磨机制砂的生产效率。
2)合理设置筛网孔径。
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将第三、第四筛分车间的下层筛网孔径均设置为4．5mm，保证粗碎、中碎和VSI4500(H)产生的。
总体工艺流程 沙沱水电站人工砂石加工系统工艺流程设计为3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。
粗碎为开路生产，2台破碎机联合运行生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比混凝土骨料需求量的变化要求；细碎为闭路循环，主要采用立轴式破碎机制砂半干法生产工艺，以及粉砂车间生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。
该工艺流程流畅、简洁、灵活、可靠性高，且生产级配可以根据工程实际需要进行调整，确保骨料产品的产量、质量。
砂石系统工艺流程说明 该砂石系统可满足各种级配混凝土对各种粒径骨料的不均衡需求。
系统级配平衡计算分析 根据沙沱水电站人工砂石加工系统的工艺流程和设备的配备特性，经过级配平衡计算可知：加强爆破级配控制和结合NP1620破碎机的特性，超过120～80mm的特大石设计量约101．20t；再经过NP1520破碎加工，80～40mm的大石产量可以达到246．62t，正好满足设计量240t的要求，此时40～20mm的中石产量超过设计量约196．02t，20～5mm的小石产量超过设计量约239．05t，但是小于2．5mm的细砂产量差188．06t；经过系统闭路生产，利用PL9500SD和高速PL8500制砂机加工，小于2．5mm的细砂量可以超过设计量约159．94t。
所以，通过计算分析，系统设计工艺和设备的配备满足工程建设的需要。
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