砂石加工系统工艺流程过程

更新时间：2020-03-01

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胶带机料仓筛分物料进入

导读: 筛分车间布置二台2YKR2060EH重型振动筛，中细碎车间布置一台NP1315反击式破碎机，一台S-350反击式破碎机，物料经半成品地垄下的2#胶带机进入3#胶带机，经过3#胶带机进入筛分车间，筛孔尺寸分别为80×80mm、40×40mm，经筛分分级后，大于80mm的物料进入中细碎车间的反击式破碎机破碎，80～40mm的物料一部分直接经过5#，8#胶带机进入成品料仓，其余的都直接进入中细碎车间的反击式破碎机破碎，经过中细碎破碎后的物料进入4#胶带机，其中一部分经过32#胶带机进入垫层料生产车间，一部分经过7#胶带机进入第二筛分料仓。

左岸砂石加工系统由粗碎、中细碎、超细碎、垫层料生产、筛分、第二筛分、第三筛分细砂回收等车间组成。

料源为灰岩料场料源时，具体流程过程如下：毛料经自卸汽车运输至粗碎车间，粗碎设受料坑，受料坑内给料口尺寸为2m×3m，为防止毛料中的超径石(大于800mm)进入重型给料机和粗碎机，将每个给料口设置成网格形式，网格尺寸800×800mm，下部设有三台GZD160×600重型振动给料机，三台P-300反击式破碎机。

振动给料机的筛网尺寸为150×150mm，小于150mm的物料通过一溜槽进入1#胶带机输送至半成品料仓堆存，而大于150mm的物料进入破碎机加工后也进入1#胶带机输送至半成品料仓堆存。

筛分车间布置二台2YKR2060EH重型振动筛，中细碎车间布置一台NP1315反击式破碎机，一台S-350反击式破碎机，物料经半成品地垄下的2#胶带机进入3#胶带机，经过3#胶带机进入筛分车间，筛孔尺寸分别为80×80mm、40×40mm，经筛分分级后，大于80mm的物料进入中细碎车间的反击式破碎机破碎，80～40mm的物料一部分直接经过5#，8#胶带机进入成品料仓，其余的都直接进入中细碎车间的反击式破碎机破碎，经过中细碎破碎后的物料进入4#胶带机，其中一部分经过32#胶带机进入垫层料生产车间，一部分经过7#胶带机进入第二筛分料仓。

垫层料生产车间布置一台2YKR2460振动筛，一台PL8500破碎机，振动筛筛孔尺寸分别为40×40、5×5，经筛分分级后，部分40mm的物料和全部小于5mm的物料及部分5-40mm的物料直接经过10#胶带机进入成品料仓，部分5～40mm的物料进入PL8500破碎机破碎后经过10#胶带机进入成品料仓。

第二筛分车间布置2台3YKR2460圆振动筛，物料经第二筛分料仓地垄下面的11#，12#胶带机进入第二筛分车间，筛孔尺寸为40×40mm，20×20mm，5×5mm，经筛分分级后，大于40mm的物料依次经过13#、9#胶带机后返回至中细碎车间的S-350破碎机；40～20mm的物料进入14#胶带机后，一部分直接经过17#胶带机进入成品料仓，一部分经过19#进入超细碎料仓；20～5mm的物料进入15#胶带机后，～部分直接经过18#胶带机进入成品料仓，一部分经过19#进入超细碎料仓；小于5mm的物料进入进入16#胶带机后，一部分依次经过30#、31#进入成品料仓，一部分进入粗砂整形车间整形后再经过30#、31#进入成品料仓。

超细碎车间布置2台PL9500立轴破碎机，第三筛分车间布置4台3YKR1845圆振动筛，四台FC-12洗砂机，四台ZKR1237脱水筛，3YKR1845筛孔尺寸为15×15mm，5×5mm，3×3mm，物料经调节料堆地垄下面的20#、21#胶带机进入立轴破碎车间破碎后，再经过22#、23#胶带机进入第三筛分车间筛分分级，大于15mm的物料依次经过24#、28#、19#胶带机返回至超细碎料仓；15～5mm的物料进入25#胶带机后，一部分直接经过29#胶带机进入成品料仓，一部分依次经过24#、28#、19#胶带机返回至超细碎料仓；5-3mm的物料经过26#胶带机进入粗砂整形车间整形后再依次经过30#、31#进入成品料仓；小于3mm的物料进入洗砂机后再进入脱水筛脱水后，再依次经过27#、30#、31#进入成品料仓。

当料源为砂卵砾岩时，根据我们现场勘察，我们将回采的砂卯砾岩直接用自卸车运输至半成品仓，从半成品料仓出来的流程与料源为灰岩时一致。

砂石生产线www.dnszb.cn。