破碎机腔型研究与改造

导读:总结对制砂生产线颚破腔型设计研究的2大经验制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机等设备组成，破碎机是其主要的组成部分，主要用来破碎石块，对其中的颚破腔型进行设计研究工作，有助于制砂生产线整体性能的提升。

在以往进行的破碎机腔型改造中，受现场条件的限制，只对三段破碎中的一段或两段破碎机腔型进行了研究和改造，不能充分地挖掘全部设备的潜力，而矿机对三段破碎机腔型都进行了研究改造，从而使改造效果达到佳的程度。

PEF600×900颚式破碎机腔型 粗碎采用PEF600×900复摆颚式破碎机，原腔型纵断面为直线型，是早期颚式破碎机采用的腔型。

直线腔型从上到下各处啮角都相同，阻塞点位于下端排料口处，若将排料口调小，则易发生物料阻塞；若将排料口调大，则控制不住产品粒度。

另外，排料口处衬板极易磨损，影响排矿粒度。

其衬板表面为纵向贯通的齿形，可使排料粒度较均匀，但产生细粒的能力较差，选矿恰恰要求尽可能多的产生细粒；且下部排料口处的齿形抗磨能力低，影响了衬板使用寿命。

颚式破碎机破碎腔型对其生产能力、破碎比、产品粒度组成、产品颗粒形状和衬板寿命等技术指标会产生程度不同的影响，因此国内外对颚式破碎机破碎腔型进行了大量研究，开发出多种新型腔型。

矿机设计的新腔型将下部排料口附近改为曲线形，其啮角从上到下逐渐减小，在排料口附近形成了一个近似的平行区，当排料口调整到适当尺寸时，既不会造成阻塞，又能很好地控制产品粒度，还减轻了这一区域的磨损。

衬板表面在这一区域为平面，一方面可提高排料中细粒含量，另一方面提高了衬板的抗磨损能力。

腔型中段仍保持原来的直线型和齿形表面，以保证对物料的啮合性。

粗碎PEF600×900颚式破碎机腔型改造取得了比较明显的效果。

改造后在给料粒度比改造前大37%、处理量高8.45%的情况下，排料粒度仍小于改造前，排料中14mm含量略有增加。

破碎比较改造前提高了31%-56%，衬板寿命是原来的1.5-2倍。

PYB-1200标准圆锥破碎机腔型 中碎采用PYB-1200标准圆锥破碎机，原腔型纵断面从上部到下部分为5个区域，区域过多使上部给料口处的阶梯深度过小，物料啮入点不合理，影响大块物料的给入。

下部平行区较短，不利于控制排料粒度。

区域过多还减小了上部破碎腔容积，影响了料层粉碎过程。

新腔型从上到下只设置3个区域，使得上部阶梯深度加大，给料啮入点合理，利于大块物料的啮入，还增大了上部容积，有利于形成料层粉碎过程。

下部加长了平行区，增加了矿石在平行区内的被破碎次数，有利于控制排料粒度。

整个破碎腔的啮角中部大，上部次之，下部平行区为0°，符合破碎规律。

另外，对衬板厚度也作了适当考虑，使磨损对破碎效果的影响尽可能减小。

PYB-1200标准圆锥破碎机改造前、后有较大差别，首先，洗矿筛上层筛孔改造前为20mm×40mm，改造后减小为29mm，这使中碎机给矿量大幅度提高，较改造前提高了70%；其次，中碎机排料口为适应处理量的提高调的较大。

这两个因素导致排料粒度略为增大，排料中新生成小于14mm含量略有减少，破碎比有所降低。

这个结果是处理量和粒度综合平衡的结果，总的来看，处理量方面所得较丰，粒度方面所失较少，从这个角度可以说改造取得了应有的效果。

若不是采用新破碎腔型，在给矿量如此大幅度提高的情况下，排料粒度将难以控制。

此外，改造腔型后衬板寿命与原来相同。

PYD-1750短头圆锥破碎机腔型 细碎采用PYD-1750短头圆锥破碎机，原腔型是国内70年代设计的，分上、下两部分，动锥和定锥衬板断面都由折线组成。

上部容积较小，不利于形成料层粉碎过程，破碎效率较低。

下部平行区较短，矿石在平行区中的被破碎次数较少，不利于控制排料粒度。

由于细碎机位于破碎流程的后一个阶段，对终破碎产品粒度影响较大，因此国内外对细碎圆锥破碎机腔型都给予了更多的关注。

近年来这一范围内的发展特点主要是增大上部容积，易于形成料层粉碎过程。

为使上部容积尽可能增大，有的腔型设计甚至使上部容积发生突变，出现明显的台阶。

由于上部容积增大，导致了该处啮角较小。

矿机设计的新腔型目标是在有限的空间内既减小排料粒度，也保证足够的处理能力。

腔型分为两个区域，上部采用大容积以利于形成料层粉碎过程。

为尽可能增大上部容积，采用了台阶式结构和小啮角，从而使上部容积发生突变。

下部加长平行区，增加矿石在平行区内的被破碎次数，以利于控制排料粒度。

这一新腔型要求充满给料。

PYD-1750短头圆锥破碎机改造后在通过量（即闭路循环负荷）较改造前增加90%的情况下，破碎比基本未变。

排料中小于14mm含量虽较改造前降低了约14%，但其量却增加了约54%。

细碎机的这个开路效果决定了细碎阶段的闭路效果。

改造后，细碎阶段在处理量提高4.8%、给料粒度略粗的情况下，终破碎产品粒度大幅度减小，小于14mm含量明显增加，闭路破碎比提高了27%-39%；同时，改造后衬板寿命延长了50%。

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双腔颚破机架受载特性系统分析5大研究内容

复摆式双腔颚式破碎机是实现颚式破碎机破碎工作连续化的新机型，在石料生产线中发挥着重要的作用，矿机将采用理论研究、仿真研究和实验研究相结合的方法，对双腔颚式破碎机机架的受载特性进行系统的分析研究，主要研究内容如下：1、首先以2PE250×750型双腔颚式破碎机为例，运用理论力学知识，研究其工作机构的运动特点及破碎腔的有效破碎空间，为大破碎力公式的建立奠定理论基础；2、运用理论和实验相结合的方法，研究建立双腔颚式破碎机工作时的大破碎力计算公式；并在此基础上分析计算机架各部位的受力状况；3、利用大型有限元分析软件ANSYS及其参数化设计语言APDL，对机架进行参数化建模和有限元分析；接着对机架进行电测实验。

通过分析结果与实验结果的比较，判断机架有限元力学模型的建立是否合理；石料生产线颚破左定颚轴受力的理论计算，终揭示双腔颚式破碎机机架的受载特性和应力分布规律，并分析其现有结构是否满足破碎机破碎不同物料时的强度要求；4、根据有限元分析结果，对双腔颚式破碎机机架的现有结构进行改进，对改进后的结构参数进行优化，使机架能够满足破碎机破碎不同物料时的强度和刚度要求，并改善机架的应力分布和形状变形；5、通过选取破碎物料抗压强度参数的较大和较小值，分别对改进后的机架结构参数进行优化，以期得到破碎机在破碎不同常见物料时机架结构参数的佳设计范围，对今后双腔颚式破碎机机架的设计提供依据。

石料生产线又称砂石生产线、碎石生产线。

广泛应用于建筑、公路、铁路、矿山等行业。

主要由颚式破碎机、反击式破碎机、振动喂料机、振动筛、皮带输送机等设备组成。

用户可根据自己的工作需要，进行相应的配置。

对石料生产线各设备分析研究，进而加以改进，才能保证整套生产线设备性能更强劲。

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总结对制砂生产线颚破腔型设计研究的2大经验

制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机等设备组成，破碎机是其主要的组成部分，主要用来破碎石块，对其中的颚破腔型进行设计研究工作，有助于制砂生产线整体性能的提升。

1)基于颚破破碎物料流动特性和应用Pro/E软件特有的参数化驱动建模功能，实现内容如下：(1)优化设计出曲线形破碎腔形；(2)对齿板模型的尺寸实现了参数化驱动；(3)设计时依据不同的宽度、齿数、齿形、弧形等参数值自动生成三维齿板实体模型。

2)给出的制砂生产线破碎腔形设计和齿形参数化建模方案，不但可以任意进行参数及参数问相互关系的设置、建立和调整，而且可以大大减少设计人员的重复性劳动，提高设计效率；不但可为设计或生产提供一个良好的实际的三维数模样板，而且能为齿板的动态分析研究(例如与有限元分析方法结合)提供一个合理的准确的模型，进而可为制砂生产线的齿板和破碎腔形的有效合理的结构设计提供一个量效校核的依据。

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